سیرامک ​​چھریوں کے فوائد اور نقصانات

سیرامک ​​ٹولز نے اعلی درجہ حرارت کی بہترین مزاحمت اور تیز رفتار پروسیسنگ کی صلاحیتوں کی وجہ سے دھات کی کاٹنے کے میدان میں تیزی سے وسیع پیمانے پر اطلاق کا امکان ظاہر کیا ہے۔ تاہم ، صنعت میں سیرامک ​​ٹولز کی محدود تفہیم کی وجہ سے ، بہت ساری پروسیسنگ کمپنیوں نے ابھی تک اس قسم کے آلے کی صلاحیت کو پوری طرح سے استعمال نہیں کیا ہے ، اور کچھ علاقوں میں روایتی ٹولز کی جگہ لینے میں اس کی فزیبلٹی اور معیشت کو بھی محسوس نہیں کیا ہے۔

 

1. سیرامک ​​ٹولز کے بنیادی فوائد

سیرامک ​​مواد کاٹنے کے دوران بہترین تھرمل چالکتا ہوتا ہے ، جو کاٹنے والے علاقے میں کاٹنے والے علاقے میں پیدا ہونے والی گرمی کی ایک بڑی مقدار کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکتا ہے ، اس طرح کاٹنے والے کنارے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور مجموعی طور پر آلے کی زندگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے برعکس ، عام طور پر استعمال ہونے والے مواد جیسے سیمنٹ کاربائڈ ، کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) میں تھرمل چالکتا ناقص ہوتا ہے ، اور گرمی آسانی سے کاٹنے والے کنارے کے قریب ہی مرکوز ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے تیز آلے کا لباس ہوتا ہے۔

اچھی تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، سیرامک ​​ٹولز کو زیادہ لکیری رفتار سے کاٹا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب گرمی سے بچنے والے مرکب دھاتیں لگائیں تو ، سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کی عام کاٹنے کی رفتار تقریبا 125 SFM (سطح کے پاؤں فی منٹ) ہوتی ہے ، جبکہ سیرامک ​​ٹولز کی کاٹنے کی رفتار 800 سے 1500 SFM تک پہنچ سکتی ہے ، اور کچھ جدید سیرامک ​​مواد 1600 SFM تک بھی پہنچ سکتے ہیں۔ اس تیز رفتار مشینی صلاحیت میں فی یونٹ وقت کی پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

 

2. سیرامک ​​ٹولز کی حدود

تیز رفتار مشینی کے فوائد کے باوجود ، سیرامک ​​ٹولز میں بھی کچھ حدود ہیں۔ سب سے پہلے ، خود ہی مادے کی سختی اور کچنی پن کی وجہ سے ، سیرامک ​​ٹولز کے لئے بہت تیز کناروں کو تیار کرنا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں سیمنٹ کاربائڈ ٹولز کے مقابلے میں کم کاٹنے کی نفاست ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، سیرامک ​​ٹولز میں اعلی مینوفیکچرنگ لاگت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر اشاریہ داخل کرنے کے بعد ، سیرامک ​​داخل کرنے کے بعد سیرامک ​​داخل کرنے کے لئے بہت زیادہ صحت سے متعلق پیسنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سیمنٹ کاربائڈ جیسے کم لاگت سے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا مشکل ہے۔ مخصوص سائز اور شکل کی ضروریات پر منحصر ہے ، سیرامک ​​داخل کی قیمت روایتی داخلوں سے 1.5 سے 4 گنا ہوسکتی ہے۔ اور ایک پورے سیرامک ​​ٹول کی قیمت عام ٹولز سے 2 سے 4 گنا ہوسکتی ہے۔

اس کے علاوہ ، تیز رفتار آپریشن میں اعلی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ کچھ کمپنیاں سیرامک ​​ٹولز میں دلچسپی لیتی ہیں ، لیکن وہ اکثر سیرامک ​​ٹولز کی کارکردگی کو مکمل کھیل نہیں دے سکتی ہیں کیونکہ مشین ٹولز مطلوبہ اعلی تکلا کی رفتار تک نہیں پہنچ سکتے ہیں یا اس سے متعلقہ آلے کے پیرامیٹر کے علم کی کمی نہیں کرسکتے ہیں۔

 

3. عام اطلاق والے علاقوں

سیرامک ​​ٹولز وسیع پیمانے پر اعلی درجہ حرارت ، اعلی سودھنس یا مشکل سے عمل کرنے والے مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، بشمول مندرجہ ذیل تک لیکن محدود نہیں:

1. اعلی ہارڈنیس سٹینلیس سٹیل
سیرامک ​​ٹولز 32 سے 35 یا اس سے اوپر کی راک ویل سختی کے ساتھ سٹینلیس سٹیل پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ اس طرح کی اعلی سختی کے حالات میں ، پروسیسنگ ایریا کا درجہ حرارت انتہائی زیادہ ہے ، اور سیرامکس کی تھرمل استحکام اور تیز رفتار کارکردگی کو مکمل طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر پروسیسرڈ مواد کی سختی کم ہے تو ، گرمی کے جمع ہونے کی وجہ سے سطح پگھلنے یا یہاں تک کہ جلنے کے مسائل کا سبب بننا آسان ہے۔

 

2. پاؤڈر میٹالرجی مواد
پاؤڈر میٹالرجی آٹوموٹو حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس میں کھرچنے والی اور اعلی درجہ حرارت دونوں خصوصیات ہیں ، اور یہ آلہ بہت جلد پہنتا ہے۔ اگرچہ عام طور پر سی بی این ٹولز پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان کی لاگت بہت زیادہ ہے۔ سیرامک ​​ٹولز اس طرح کے مواد پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور سی بی این سے نمایاں طور پر سستے ہیں۔

 

3. کمپیکٹڈ گریفائٹ کاسٹ آئرن (CGI)
سی جی آئی ایک نئی قسم کی اعلی طاقت والی کاسٹ آئرن ہے جو ڈیزل انجن سلنڈر بلاکس کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ روایتی اوزار پہننا بہت آسان اور مہنگے ہیں۔ سیرامک ​​ٹولز سی جی آئی پروسیسنگ میں اچھی لاگت کی تاثیر کو ظاہر کرتے ہیں ، اور ان کی خدمت کی زندگی کاربائڈ ٹولز سے 10 گنا سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

 

4. متبادل پیسنے کا عمل
کچھ اعلی ہارڈنس حصوں کی پروسیسنگ میں ، سیرامک ​​ٹولز بیرونی بیلناکار پیسنے یا سطح پیسنے کے عمل کو تبدیل کرسکتے ہیں ، مادی ہٹانے کی شرح کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں ، اور پروسیسنگ کے مجموعی وقت کو کم کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پیسنے والی پہیے کی تشکیل کی حدود کے برعکس ، سیرامک ​​ٹولز CNC پروگرامنگ کے ذریعے زیادہ لچکدار پروسیسنگ شکل حاصل کرسکتے ہیں۔

 

5. الیکٹرو اسپارک مشینی کی تبدیلی (EDM)
کچھ سڑنا مینوفیکچرنگ یا سخت ہارڈ ویئر پروسیسنگ میں ، سیرامک ​​اینڈ ملیں الیکٹروڈ خارج ہونے والے مادہ کی تشکیل میں کسی نہ کسی طرح مشینی عمل کو تبدیل کرسکتی ہیں ، جلدی سے مواد کو دور کرسکتی ہیں ، اور اس طرح مطلوبہ الیکٹروڈ کی تعداد اور ان کے پروسیسنگ کے وقت کو کم کرسکتی ہیں۔

 

4. مواد اور عمل میں نئی ​​پیشرفت

حالیہ برسوں میں ، سیرامک ​​ٹول مواد اور عمل کو مستقل طور پر اپ ڈیٹ کیا گیا ہے ، جس سے ان کی مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ موافقت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔ مثال کے طور پر:

سیرامک ​​وسوسر کو تقویت بخش مواد: سیرامک ​​میٹرکس میں بڑھتی ہوئی تقویت کے مرحلے کے ڈھانچے (جیسے سرگوشیوں) کے ذریعہ ، آلے کی شگاف مزاحمت اور اثر کی مزاحمت میں بہت زیادہ بہتری لائی گئی ہے ، جس سے یہ کسی حد تک مشینی اور متضاد کاٹنے کے حالات کے ل suitable موزوں ہے۔

 

جامع سیرامک ​​ساختی مواد: نئے مواد سیرامکس اور کاربائڈس کو نیٹ ورک کے انداز میں یکجا کرتے ہیں ، اور سیرامک ​​تھرمل چالکتا اور کاربائڈ تھرمل ترسیل کے راستوں کے ہم آہنگی اثر کو استعمال کرتے ہیں۔ کوبالٹ بائنڈر شامل کیے بغیر ، گرمی کے بازی کی کارکردگی اور ٹول کی زندگی میں بہتری لائی گئی ہے۔ اس طرح کے مواد کو اعلی درجہ حرارت کے مرکب جیسے ہوائی جہاز کے انجنوں کی پروسیسنگ میں استعمال کیا گیا ہے ، اور کاٹنے کی رفتار روایتی سیرامکس سے دوگنا ہوسکتی ہے۔

 

نتیجہ

سیرامک ​​ٹولز کی تکنیکی ترقی نے انہیں اعلی درجہ حرارت کے مرکب ، پاؤڈر میٹالرجی ، سی جی آئی اور کچھ روایتی پیسنے کے شعبوں میں انتہائی مسابقتی بنا دیا ہے۔ اگرچہ ابھی بھی بہت زیادہ لاگت ، تنگ پروسیسنگ ونڈو ، اور محدود ٹول کی شکل جیسے مسائل موجود ہیں ، لیکن کاٹنے کی رفتار میں اضافے ، پروسیسنگ سائیکل کو کم کرنے اور ٹول کی زندگی کو بڑھانے میں اس کے فوائد کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ مشین ٹول ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی اور استعمال کے تجربے کو جمع کرنے کے ساتھ ، توقع کی جاتی ہے کہ سیرامک ​​ٹولز زیادہ شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوں گے۔