ڈائمنڈ وائر سو ٹیکنالوجی کا تجزیہ

ڈائمنڈ وائر آری ، لچکدار ، سپر ہارڈ میٹریل کاٹنے کے آلے کے طور پر ، 40 سال سے زیادہ کی تاریخ رکھتے ہیں۔ ابتدائی طور پر الیکٹروپلاٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ تیار کیا گیا ، وہ مینوفیکچرنگ تکنیکوں میں تیار ہو گئے ہیں جن میں سائنٹرنگ اور بریزنگ کا غلبہ ہے۔ نرم پتھر کاٹنے تک محدود ہونے سے ، اب وہ گرینائٹ کی کھدائیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، تقویت یافتہ کنکریٹ کاٹنے اور دھات کے ڈھانچے کو کاٹنے میں۔ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، ان کی درخواست تیزی سے بڑھ گئی ہے۔ فی الحال ، گھریلو طور پر تیار ہیرا وائر آری کی جامع کارکردگی بین الاقوامی سطح پر اعلی درجے کی سطح تک پہنچ چکی ہے ، اور ان کی لاگت کی تاثیر گھریلو پتھر کی کان کنی اور پلیٹ پروسیسنگ صنعتوں کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتی ہے۔ یہاں تک کہ بہت ساری کمپنیاں اپنی مصنوعات کو بڑی مقدار میں مغربی ممالک جیسے یورپ اور امریکہ کو برآمد کررہی ہیں۔ ڈائمنڈ وائر سو مشینری اور کاٹنے والی ٹکنالوجی کو تیزی سے اپنانے کے ساتھ ، میرے ملک کی پتھر کی کان کنی کی صنعت ہیرے کے تار آری کے دور میں داخل ہوگئی ہے ، اور ڈائمنڈ وائر نے دیکھا کہ مینوفیکچررز نے بے مثال نمو کا تجربہ کیا ہے۔ مثال کے طور پر ، 2007 میں ، ایک گھریلو کمپنی نے 30،000 میٹر سے زیادہ ڈائمنڈ وائر آری تیار کی ، جس سے پیداواری قیمت 15 ملین یوآن اور 3 لاکھ یوآن سے زیادہ منافع پیدا ہوئی۔ یہ پچھلے سال کے مقابلے میں پیداوار ، آؤٹ پٹ ویلیو اور منافع کی دوگنی کی نمائندگی کرتا ہے۔ گھریلو ڈائمنڈ وائر س نے مینوفیکچررز نے آزاد جدت طرازی کے ذریعہ گھریلو ہیرے کے تار آری سو ٹیکنالوجی کی تیز رفتار پیشرفت کو فروغ دیا ہے ، جس سے ہیرے کے تار آری کی مزید تشہیر اور استعمال کے لئے ایک ٹھوس بنیاد رکھی گئی ہے۔

 

 

 

ڈائمنڈ وائر آری کے بڑھتے ہوئے استعمال اور توسیعی ایپلی کیشنز کے ساتھ ، ڈائمنڈ وائر سو پروڈکشن ٹکنالوجی بھی مستقل طور پر آگے بڑھ رہی ہے۔ تیزی سے ترقی پذیر گھریلو اور بین الاقوامی منڈیوں کو اپنانے اور بین الاقوامی اعلی درجے کے معیارات کو حاصل کرنے کے ل some ، کچھ گھریلو کمپنیوں نے نئے سامان کو مسلسل متعارف کرایا ہے اور حالیہ برسوں میں تحقیق کی اور نئی ٹیکنالوجیز کا اطلاق کیا ہے۔ اگرچہ پیداوار کے پیمانے میں توسیع جاری ہے ، مصنوعات کے معیار اور کارکردگی میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے ، جبکہ پیداواری لاگت میں کمی جاری ہے۔

 

2.1 دانے دار اور حجم میٹرک خود کار طریقے سے سرد دبانے کا عمل

فی الحال ، گھریلو تار دیکھنے والے مینوفیکچررز عام طور پر تار کے مالا کے دستی سرد دبانے کے لئے غیر منظم پاؤڈر استعمال کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں کم پیداوار کی کارکردگی ، مصنوعات کا معیار جو آسانی سے انسانی عوامل سے متاثر ہوتا ہے ، اور ایک دھول کام کرنے والا ماحول جو انسانی صحت کے لئے نقصان دہ ہے۔

 

کولڈ پریسنگ کے لئے غیر منظم پاؤڈر استعمال کرنے کی متعدد خرابیوں کی روشنی میں ، ایک گھریلو کمپنی نے پاؤڈر گرینولیشن ٹکنالوجی کے استعمال اور پیداوار کی مشق میں سازوسامان کی تائید کی۔ پاؤڈر دانے دار کے عمل میں کنٹینر میں پاؤڈر شامل کرنا اور ایک تیز رفتار گردش کا استعمال کرنا اور ایک ایٹمائزڈ سالوینٹ کے چھڑکنے کے ساتھ مل کر ایک تیز رفتار گردش کا استعمال کرنا ، دانے داروں کی تشکیل کے ل {. 10 کلو پاؤڈر کو 20 منٹ میں دانے دار بنایا جاسکتا ہے۔ خشک ہونے اور اسکریننگ کے بعد ، دانے دار پاؤڈر 30-80 میش کروی گرینولس میں تشکیل دیا جاتا ہے جس میں مولڈنگ کی کارکردگی 85 فیصد سے زیادہ ہے۔ اس طریقہ کار سے تیار کردہ پاؤڈر نے بہاؤ کو بہتر بنایا ہے۔ لیپت ہیروں کو دانے دار پاؤڈر کے ساتھ ملانے کے بعد ، ہیرے کام کرنے والے ہونٹوں پر زیادہ یکساں طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ لیپت ہیرے کی سطح کو پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے ، جو دبانے کے عمل کے دوران مرنے کی سطح سے براہ راست رابطے کو روکتا ہے ، جس سے ڈائی لباس کو کم کیا جاتا ہے۔

 

پاؤڈر دانے دار اور ڈائمنڈ کوٹنگ ٹیکنالوجیز کی آمد کے ساتھ ، کچھ گھریلو کمپنیوں نے ڈائمنڈ مالا کی تیاری کے لئے غیر ملکی ساختہ خودکار کولڈ پریسنگ مشینیں متعارف کروائی ہیں۔ یہ سامان چارجنگ سے لے کر تشکیل تک ، اڈے اور لاشوں کو ایک ساتھ ٹھنڈا کرنے کے لئے ایک حجمیٹرک طریقہ (فکسڈ پاؤڈر مقدار) کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی اعلی ڈگری آٹومیشن مزدوری کو کم کرتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے اور اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔

 

2.2 گرم ، شہوت انگیز isostatic پریسنگ ٹکنالوجی

ڈائمنڈ کے موتیوں کی مالا sired تار آری کی تیاری کا ایک اہم قدم ہے ، جس سے سید کی کاٹنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ موتیوں کی مالا بیلناکار ، پتلی دیواروں والے ڈھانچے ہیں جن کے لئے اعلی sintering کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔ روایتی گرم ، شہوت انگیز دبانے والے sintering کے طریقوں ، پتلی اوپری اور نچلے رام کی دیواروں اور دباؤ کو کم کرنے کی ناقص صلاحیت کی وجہ سے ، موتیوں کی مالا کی سائنٹرنگ کثافت کو براہ راست محدود کرتے ہیں۔ مزید برآں ، وہ اعلی رام پہننے اور اعلی اخراجات میں مبتلا ہیں۔ روایتی سردی کے دباؤ کے بعد دباؤ کے بغیر سائنٹرنگ کے طریقہ کار کے نتیجے میں اس سے بھی کم سائنٹرنگ کثافت ہوتی ہے ، جس سے تار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، سب سے زیادہ موثر sintering کا طریقہ گرم isostatic پریسنگ (HIP) ہے۔ مالا کی تیاری میں ، سونٹرڈ موتیوں کو شیشے کی آستین میں رکھا جاتا ہے (کچھ کمپنیاں شیشے کی آستین کو چھوڑ کر انہیں براہ راست ہپ سائنٹرنگ فرنس میں رکھتی ہیں)۔ اس کے بعد ، انہیں ایک ہپ پریس میں رکھا جاتا ہے ، جہاں انہیں دباؤ میڈیم کے طور پر غیر فعال اے آر گیس کا استعمال کرتے ہوئے 800 ڈگری سے 900 ڈگری پر دبایا جاتا ہے۔ اس کے بعد شیشے کی آستین کو رولر بلاسٹنگ یا شاٹ پییننگ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے موتیوں کی مالا کم چھید اور زیادہ کثافت رکھتا ہے ، جو ان کی سختی ، طاقت ، لباس مزاحمت اور خدمت کی زندگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ اڈے اور میٹرکس کے مابین بانڈ کو بھی بڑھاتا ہے۔ بڑے بھٹی چیمبر کی وجہ سے ، ایک وقت میں ہزاروں موتیوں کی مالا بھری جاسکتی ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں مدد ملتی ہے۔

 

 

3.1 بریزنگ ٹکنالوجی

ہیرے کے ذرات اور دھات کے پاؤڈر کو ملا کر اور پھر ان کو گھسانے سے ہیرے کے ناقابل تسخیر ٹول بنائے جاتے ہیں۔ ہیرے کے ذرات عام طور پر تصادفی طور پر میٹرکس کے اندر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ جیسے جیسے میٹرکس آپریشن کے دوران پہنتا ہے ، ہیرے کے ذرات کی پرتیں ابھرتی ہیں ، جو مواد کو نقش کرنے کے لئے مائکرو کاٹنے والے کناروں کی حیثیت سے کام کرتی ہیں۔ اس کے بعد یہ ذرات پہنتے ہیں ، ٹوٹ جاتے ہیں اور گر جاتے ہیں ، جب تک کہ ٹول مکمل طور پر استعمال نہ ہوجائے تب تک ریلے چکر میں کام کریں۔ رنگے ہوئے ، sintered موتیوں کی مالا میں ہیرے تصادفی طور پر میٹرکس کے اندر تقسیم کیے جاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں کھرچنے والے ذرات کے مابین ناہموار وقفہ ہوتا ہے۔ میٹرکس بنیادی طور پر ہیروں کو جگہ پر رکھنے کے لئے مکینیکل قوت پر انحصار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم کنارے کی قیمت ، کم کاٹنے کی کارکردگی اور خود کو تیز کرنے میں دشواری ہوتی ہے۔ یہ ہر ہیرے کو اپنے پیسنے والے فنکشن کو مکمل طور پر استعمال کرنے سے روکتا ہے ، جس کی وجہ سے خام مال ضائع ہوجاتا ہے۔ ڈائمنڈ مالا بریزنگ کے اصول میں بریزنگ فلر دھات کا استعمال شامل ہے جس میں فعال عناصر (جیسے TI ، CR ، اور W) شامل ہیں۔ بریزنگ کے عمل کے دوران ، فعال عناصر کیمیائی طور پر ہیرے کی سطح کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں ، جس سے کاربائڈ پرت بنتی ہے۔ یہ کاربائڈ پرت ہیرے ، میٹرکس (بریز فلر میٹل) ، اور سبسٹریٹ کے مابین ایک مضبوط کیمیائی میٹالرجیکل بانڈ بناتی ہے۔ گھریلو بریزنگ موتیوں کی مالا بنیادی طور پر نکل- یا ٹائٹینیم پر مبنی فلرز کا استعمال کرتی ہے ، پھر خلا یا ارگون کے ماحول کے تحت گھس جاتی ہے۔ فی الحال ، گھریلو کمپنیاں بنیادی طور پر سنگل پرت ڈائمنڈ بریزنگ موتیوں کی مالا تیار کرتی ہیں۔ ملٹی پرت ڈائمنڈ بریزنگ موتیوں کی مالا تحقیق کے تحت ہے۔

 

 

3.2 ڈائمنڈ ہدایت نامہ کا انتظام ٹیکنالوجی

ہیرا کو ٹول ورکنگ ہونٹ پر منظم انداز میں ترتیب دیا گیا ہے۔ ہیروں کے مابین وقفہ کاری اور نمونہ مختلف کاٹنے کے اہداف کی کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے قابل عمل ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو ڈائمنڈ ڈائریکٹڈ مینجمنٹ ٹکنالوجی کہا جاتا ہے۔ آرڈر شدہ ہیرے کے انتظامات کے حصول کے طریقوں میں ٹیمپلیٹس ، ڈسپنسنگ ، اور لیزر شامل ہیں۔ جدید ترین عملی طریقہ میں سرد دباؤ کے عمل کے دوران مطلوبہ باقاعدگی سے فاصلے پر سوراخوں کی تشکیل شامل ہے۔ سوراخ کا قطر موٹے ہیرا کوٹنگ ذرہ سائز کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے بعد یہ عمل خود بخود ایک خودکار سرد دبانے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہیرے خصوصی سامان کا استعمال کرتے ہوئے سوراخوں میں داخل کیے جاتے ہیں ، اس کے بعد سرد دبانے اور گرم دبانے والے sintering ہوتے ہیں۔ مالا کے کام کرنے والے ہونٹوں پر منظم طریقے سے ہیرا کا اہتمام کیا گیا ہے ، روایتی موتیوں کے مقابلے میں کارکردگی اور زندگی کو کاٹنے کی زندگی میں نمایاں بہتری لائی گئی ہے ، جس سے ہیرے کے استعمال میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

 

3.3 مربوط ٹکنالوجی کی درخواست

خلاصہ یہ کہ ، اعلی درجہ حرارت بریزنگ اور منظم ہیرے کے انتظامات کی مربوط مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے موتیوں کی مالا تیار کردہ امپریگنیشن سائنٹرنگ اور الیکٹروپلاٹنگ سے زیادہ اہم فوائد پیش کرتی ہے ، خاص طور پر چھوٹے قطر کے موتیوں کی رسیوں میں ایپلی کیشنز کے لئے۔

 

اس کے بنیادی فوائد یہ ہیں:

• ① اعلی ہیرے کی نمائش۔ اگرچہ روایتی موتیوں کی ہیرا کی نوک اونچائی اناج کی اونچائی کے 1/3 تک محدود ہے ، بریزڈ موتیوں کی مالا اس اونچائی کے 2/3 تک پہنچ سکتی ہے۔ ہیرے کی نمائش کی اونچائی 70 to سے 80 to تک کی اونچائی کے ساتھ ، اس سے چپ کی جگہ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے اور چپ کی رکاوٹ اور آلے کی ناکامی کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔
• ② اعلی کاٹنے کی کارکردگی. بریزڈ موتیوں کی مالا روایتی سونٹرڈ موتیوں کی کاٹنے کی کارکردگی کو چار گنا پیش کرتی ہے۔ ان کا مضبوط کیمیائی میٹالرجیکل بانڈ موثر پیسنے کے لئے مثالی ہے۔
• dielawion اعلی ڈائمنڈ کا استعمال: ہیرا کے استعمال کو آدھے سے کم کیا جاتا ہے ، جس سے اخراجات کم ہوتے ہیں جبکہ روایتی موتیوں کی مالا کے برابر سیونگ لائف کو برقرار رکھتے ہوئے۔ بریزنگ ٹکنالوجی چھوٹے قطر کے موتیوں کی مالا کے لئے خاص طور پر موثر ہے۔ رنگا رنگا رنگی موتیوں کے میٹرکس کے قطر کو کم کرنے سے ان کی کثیر پرت والی ہیرے کی خصوصیات کھو جاتی ہیں۔ تاہم ، بریزنگ ٹکنالوجی چھوٹے سائز میں اعلی کارکردگی کے ساتھ ہیرے کے مالا کی تیاری کو قابل بناتی ہے۔

 

 

 

4.1 ڈائمنڈ وائر آری کی نئی سیریز

ہیرے کے تار آری کی روایتی سیریز (عام طور پر 58-512 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ) کے مقابلے میں ، ہیرے کے تار آریوں کی ایک نئی سیریز سامنے آئی ہے ، جس کی مثال چھوٹے قطر کے ہیرے کے تار آریوں کے استعمال سے کی گئی ہے (عام طور پر 55.5-57.5 ملی میٹر کے مالا قطر کے ساتھ)۔ یہ بنیادی طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں سخت کیرف سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

قیمتی پتھر کاٹنے کے لئے مالا قطر میں کمی بھی بہت ضروری ہے۔ پتھر کی پروسیسنگ میں چھوٹے قطر کے ہیرے کے تار آریوں کا استعمال نہ صرف پتھر کے وسائل کا تحفظ کرتا ہے بلکہ پروسیسنگ توانائی کی کھپت کو بھی کم کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ماحول دوست عمل زیادہ ہوتا ہے۔ مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے ل some ، کچھ گھریلو کمپنیاں اب مختلف سائز میں مالا کی تاروں تیار کرتی ہیں ، جس میں سب سے چھوٹا قطر 56.0 ملی میٹر تک پہنچ جاتا ہے۔ تار کو کم کرنے کی وضاحتوں کو لازمی طور پر تار کور اور ڈائمنڈ موتیوں کے قطروں کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال شدہ تار رسی عام طور پر صرف 53.5-53.8 ملی میٹر قطر میں ہے۔ کم کاٹنے کی مزاحمت کی وجہ سے ، چھوٹے قطر کے ہیرے کے تار آری بڑے علاقوں (4m²) اور بہت پتلی گرینائٹ سلیب (5 ملی میٹر موٹی) کاٹ سکتے ہیں ، جس سے تین گنا اضافہ ہوتا ہے۔ چھوٹے قطر کے تار آریوں کی کاٹنے والی قوت اور توانائی کی کھپت 59 ملی میٹر کے تار آریوں سے تقریبا 20 ٪ -30 ٪ کم ہے ، اور فی مربع میٹر کاٹنے کے وقت میں تقریبا 25 25 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔ چھوٹے قطر کے تار آریوں کا استعمال کرتے ہوئے عملدرآمد شدہ مواد کی جہتی انحراف بھی بڑے قطر کے ہیرے کے تار آریوں سے چھوٹا ہے ، جس کے نتیجے میں خصوصی خصوصیات ہیں۔ فی الحال ، چھوٹے قطر کے موتیوں کی مالا گرم isostatic پریسنگ (سرد دبانے کے بعد گرم isostatic پریسنگ اور sintering) یا بریزنگ ہیرے کا استعمال کرتے ہوئے بہترین طور پر تیار کی جاتی ہے۔ ہیرے کے موتیوں کے قطر کو کم کرنے سے پیداواری صلاحیت میں بہتری آتی ہے اور پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے ، جبکہ اس کے نتیجے میں کم شور ، کم آلودگی اور کم توانائی کی کھپت بھی ہوتی ہے۔

 

4.2 تقویت یافتہ کنکریٹ کاٹنے کے لئے تار آری کی نئی درخواستیں

تقویت یافتہ کنکریٹ کے تار آری ٹکنالوجی چین میں نسبتا mature پختہ مرحلے تک پہنچ چکی ہے ، اور اس کا عملی اطلاق مسلسل بڑھتا ہی جارہا ہے۔ روایتی تقویت یافتہ کنکریٹ کے ڈھانچے کاٹنے کے علاوہ ، اس نے سب میرین کیبل کاٹنے ، آئل پائپ لائن کاٹنے ، بڑے اسٹیل اور دیگر دھات کے ساختی اجزاء ، اور بوائلر اور بدبودار بھٹی کی تزئین و آرائش میں بھی وسیع پیمانے پر اطلاق دیکھا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہاربن انجینئرنگ یونیورسٹی اور ایک گھریلو کمپنی کے مابین باہمی تعاون کے ساتھ تیار کردہ سب میرین آئل پائپ لائن اور کیبل کونڈیٹ کاٹنے والے تار آری اور معاون سامان تیار کیا گیا ہے جو پہلے ہی ایک چھوٹے پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ شنگھائی بوسٹیل اور گوانگسی لیوزہو آئرن اور اسٹیل جیسی بڑی اور درمیانے درجے کی گھریلو اسٹیل کمپنیوں میں بھٹی کی تزئین و آرائش کے منصوبوں میں ڈائمنڈ وائر آریوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ان کے فوائد ، جیسے چھوٹے کیرفس ، سادہ آپریشن ، ماحولیاتی دوستی ، اور مضبوط جزو کاٹنے کی صلاحیتوں نے ان کمپنیوں کے لئے تزئین و آرائش کے اخراجات میں نمایاں کمی کی ہے۔

 

 

 

 

ہیرے کے دوسرے ٹولز کے مقابلے میں ، ہیرے کے تار آری زیادہ لچکدار ہیں۔ ان کا استعمال نہ صرف سیدھی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے بلکہ فاسد شکل والی پلیٹوں کو بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ وہ سطح کی شکل سے محدود نہیں ہیں ، ایک سادہ کام کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بڑے علاقوں کو کاٹ سکتے ہیں۔ ڈائمنڈ وائر آری کا استعمال وسائل کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرسکتا ہے۔ ان فوائد کی وجہ سے بڑھتی ہوئی مارکیٹ اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ تکنیکی ترقی نے پاؤڈر دانے دار اور خود کار طریقے سے سرد دبانے کے استعمال کے ذریعے ہیرے کے تار آریوں کی پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ کیا ہے۔ نئے عمل اور طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ ہیرے کے تار آریوں ، جیسے گرم آئسوسٹٹک دبانے ، ہیرے کی دشاتمک جگہ کا تعین ، اور بریزنگ ، ان کی مجموعی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے۔ پتھر کے وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے ، فی یونٹ رقبے میں کاٹنے کے اخراجات کو کم کرنے اور ماحولیاتی ماحول کی حفاظت کے لئے اعلی کارکردگی والے ہیرے کے تار آریوں کا وسیع پیمانے پر استعمال بہت ضروری ہے۔

 

اگر آپ ڈائمنڈ وائر آریوں کو بہترین معیار اور مسابقتی قیمتوں ، کنکریٹ ڈائمنڈ وائر آریوں ، اور بریزڈ ڈائمنڈ وائر آریوں کے ساتھ حاصل کرنا چاہتے ہیں تو ، براہ کرم اب ہم سے رابطہ کریں

ابھی رابطہ کریں