ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر چھوٹا ہے، لیکن اس کی کئی شکلیں بھی ہیں۔

اگرچہ ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کے ذرہ کا سائز اور ساخت ایک جیسی ہے، لیکن مائکرو پاؤڈر کے ذرہ کی شکل میں فرق کی وجہ سے استعمال کا اثر بہت مختلف ہوگا۔ مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے مینوفیکچررز کو ذرہ کی شکلوں کے مطابق مصنوعات کی درجہ بندی اور انتظام کرنا چاہیے۔

 

1. ہیرے کے پاؤڈر کی ذرہ شکل

ہیرے کے پاؤڈر کے معیار کو جانچنے کے لیے ذرہ کی شکل اہم عنصر ہے۔ وہ پیرامیٹرز جو ذرہ کی شکل کو نمایاں کرتے ہیں ان میں ذرہ کی گول پن، ذرہ بیضوی، مخصوص سطح کا رقبہ، سوئی نما ذرات، اور فلیک نما ذرات شامل ہیں۔ عام طور پر ذرہ کی شکل کو نمایاں کرنے کے لیے دو پیرامیٹرز، پارٹیکل گول پن اور پلیٹ نما پارٹیکل نمبر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ذرہ کی گول پن سے مراد ذرہ کے متوقع رقبے کے مساوی فریم اور ذرہ کے اصل متوقع طواف کے تناسب سے ہے، جو کہ 1 سے کم ایک طول و عرض کے بغیر نمبر ہے۔ صرف ذرات کی گردش کی عکاسی کرتا ہے، بلکہ ذرات کی بیضوی پن کو بھی ظاہر کرتا ہے، اور ذرات کی سطح کی کھردری کو بھی ظاہر کرتا ہے۔

فلیکی پارٹیکلز ان ذرات کو کہتے ہیں جو بہت پتلے ہوتے ہیں اور ان میں مائکروسکوپ کے نیچے روشنی کی ترسیل زیادہ ہوتی ہے، جنہیں فلیکی پارٹیکلز کہا جاتا ہے۔ معائنے کی سہولت کے لیے، روشنی کی ترسیل کی مقدار کو مزید درست کیا جاتا ہے، اور جن کی روشنی کی ترسیل 90 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے انہیں فلیک پارٹیکلز کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔

اس وقت ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کی اصل صورت حال کے مطابق، فلیک پارٹیکلز کا تناسب 0-10 فیصد کے درمیان ہے۔ اس وقت، فلیک ذرات کی تعداد کا فیصد 10 فیصد سے کم ہونا چاہیے۔ فلیکی ذرات کی تعداد پہلے 5 فیصد سے کم بتائی گئی تھی۔ درحقیقت، اگر فلیکی ذرات 5 فیصد سے زیادہ ہوں تب بھی اسے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ استعمال کے اثر کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، یہ انڈیکس آرام دہ ہے اور ایک رہنما معیار اشاریہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

چونکہ ذرہ کی گولائی اور فلیکی ذرات کی فیصد رہنمائی کے اشارے ہیں، اس لیے ضرورت سے زیادہ ضرورت نہیں ہے، اور بنیادی مقصد پیداوار اور استعمال کی رہنمائی کرنا ہے۔

ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کے معیار کے معائنے میں، سوئی کی چھڑی کے ذرات بڑے محور کے چھوٹے محور کے تناسب کا حوالہ دیتے ہیں جو 3:1 سے زیادہ ہے۔ مائیکرو پاؤڈر میں، سوئی کی چھڑی کے سائز کے ذرات زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں، اور سوئی کی چھڑی کے سائز کے ذرات جن کی لمبائی زیادہ سے زیادہ برائے نام سائز اور سب سے بڑے ذرے کے درمیان ہو، 3 فیصد سے زیادہ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔

ذرہ کی شکل ذرہ سائز کا پتہ لگانے کو متاثر کرے گی۔ جب بہت سے غیر کروی ذرات ہوتے ہیں تو مرتکز پارٹیکل سائز والی مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے، اور بہت سے سوئی نما ذرات والی مصنوعات کے ذرہ سائز کا پتہ لگانے میں بڑی تبدیلیاں اور مستقل مزاجی نہیں ہوتی۔ درخواست میں، ذرہ کی شکل مصنوعات کی پیسنے کی کارکردگی کو بھی متاثر کرے گی، جس کے نتیجے میں بہت سے غیر یقینی عوامل پیدا ہوں گے۔ عام طور پر، پالش کرتے وقت، ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کی ذرہ شکل ترجیحی طور پر کروی اور مساوی رقبہ کے قریب ہوتی ہے۔ تاہم، ایپلی کیشنز کی توسیع کے ساتھ، اب ایسے معاملات ہیں جہاں فاسد ہیرے کے پاؤڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

2. مائیکرو پاؤڈر کی مختلف شکلیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔

اچھی پارٹیکل شکل اور گول پن کے ساتھ مائیکرو پاؤڈر پالش کرنے میں بہتر اثر ڈالتا ہے۔ بلاکی، ملٹی اینگولر، ملٹی ایج، کم مقناطیسی اور زیادہ طاقت والے مائیکرو پاؤڈر ہیرے کے الیکٹروپلاٹنگ تار آریوں میں اچھے اطلاق کے اثرات رکھتے ہیں، اور مائیکرو پاؤڈر کی دوسری شکلیں، جیسے سٹرپس، بلاکس اور فلیکس، زیادہ تیز ہوتی ہیں اور زیادہ تر رال میں استعمال ہوتی ہیں۔ پیسنے والے پہیے میں بائنڈر۔