ڈائمنڈ لچکدار پیسنے والی ڈسکس کس طرح تیار کی جاتی ہیں؟

ڈائمنڈ لچکدار پیسنے والی ڈسکس اعلی کارکردگی والے ٹولز ہیں جو پیسنے ، پالش کرنے ، اور سخت ، آسانی سے ٹوٹنے والے مواد جیسے پتھر ، سیرامکس ، شیشے اور سیمنٹ کاربائڈ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے مینوفیکچرنگ کا عمل مادی سائنس اور صحت سے متعلق انجینئرنگ کو جوڑتا ہے۔

 

یہاں کلیدی اقدامات اور تکنیکی اصول ہیں:

 

---

 

1. خام مال کی تیاری

ڈائمنڈ رگڑ:
مصنوعی ڈائمنڈ مائکروپوڈر (50 سے 3000 میش تک کے گرٹ سائز) کا انتخاب کیا گیا ہے۔ موٹے پیسنے کے لئے موٹے گریٹس کا استعمال کیا جاتا ہے ، جبکہ الٹرا فائن (نانوسکل) ہیرے اعلی صحت سے متعلق پالش کے لئے ملازمت کرتے ہیں۔

 

بانڈ (پابند ایجنٹ):
ڈسک کی طاقت کا تعین ، مزاحمت اور لچکدار لباس۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

• رال بانڈز(مثال کے طور پر ، فینولک یا پولیمائڈ رال): ٹھیک پالش کرنے کے لئے لچک پیش کریں۔
• دھات کے بانڈز(جیسے ، تانبے ، کوبالٹ ، یا نکل مرکب): ہیوی ڈیوٹی پیسنے کے لئے اعلی سختی فراہم کریں۔
• سیرامک ​​بانڈز: تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لئے موزوں گرمی سے بچنے والا۔

 

بیس مواد:
لچکدار سبسٹریٹس (جیسے ، نایلان یا پالئیےسٹر تانے بانے) یا سخت سبسٹریٹس (جیسے ، ایلومینیم یا اسٹیل ڈسکس) آسنجن کو بڑھانے کے لئے پہلے سے علاج کیے جاتے ہیں۔

 

---

 

2. اختلاط اور تشکیل دینا

یکساں اختلاط:
ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر اور بانڈ (رال ، دھات ، یا سیرامک ​​پاؤڈر) کو سلورری بنانے کے ل sol سالوینٹس (جیسے ، الکحل) کے ساتھ عین مطابق تناسب (ہیرے کا مواد عام طور پر 5 ٪ –30 ٪) میں ملا دیا جاتا ہے۔

 

کوٹنگ یا کمپریشن:

• لچکدار ڈسکس: موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے بلیڈ یا سپرے تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے گندگی کو سبسٹریٹ پر لیپت کیا جاتا ہے۔
• سخت ڈسکس: پاؤڈر میٹالرجی کو استعمال کیا جاتا ہے مخلوط مواد کو ہائی پریشر (دسیوں ٹن تک) کے تحت سانچوں میں کمپریس کیا جاتا ہے اور sintered ہوتا ہے۔

 

---

 

 

3. علاج اور sintering

رال بانڈ کیورنگ:
رال کو کئی گھنٹوں کے دوران کراس لنک کرنے کے لئے مرحلہ وار حرارتی نظام (جیسے ، 80 ڈگری → 120 ڈگری → 180 ڈگری) کے ساتھ تندور میں ٹھیک ہے۔

 

دھات/سیرامک ​​بانڈ sintering:
حفاظتی ماحول میں اعلی درجہ حرارت sintering (جیسے ، H₂ یا N₂):

• میٹل بانڈز: 600 ڈگری –900 ڈگری۔
• سیرامک ​​بانڈز: 1000 ڈگری –1300 ڈگری۔

 

 

---

 

4. پوسٹ پروسیسنگ

تیز کرنا (ڈریسنگ):
کیمیائی اینچنگ یا مکینیکل علاج (مثال کے طور پر ، پیسنے والی پہیے ڈریسنگ) بہتر کاٹنے کی کارکردگی کے لئے ہیرے کے کناروں کو بے نقاب کرتا ہے۔

 

سطح کو ختم کرنا:

• لچکدار ڈسکس: شکلیں (گول ، پٹی) میں کاٹ دیں اور چپکنے والی یا ویلکرو کے ساتھ حمایت کریں۔
• سخت ڈسکس: تیز رفتار گردش کے دوران کمپن کو کم سے کم کرنے کے لئے متحرک طور پر متوازن۔

 

---

 

5. کوالٹی کنٹرول

یکسانیت کا معائنہ:
مائکروسکوپک تجزیہ کلمپنگ یا ویوڈس کے بغیر ہیرے کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔

کارکردگی کی جانچ:

• مزاحمت پہنیں: زندگی کا اندازہ کرنے کے لئے نقلی پیسنے والے ٹیسٹ۔
• کاٹنے کی طاقت: پیسنے والے ٹیسٹرز کے ذریعہ ماپا مادی ہٹانے کی شرح۔
• سطح کی کھردری: پوسٹ پولش ورک پیس ہموار پن کی توثیق۔

 

---

 

درخواستیں اور مصنوعات کی اقسام

پتھر پروسیسنگ:

• کسی حد تک پیسنے (50–200 میش) ، عمدہ پیسنے (400–1500 میش) ، پالش (3000+ میش)۔

 

سیمیکمڈکٹر انڈسٹری:

• ویفر بیک سائیڈ پتلی کے لئے الٹراپریسیشن ڈسکس (نانوڈیمنڈس)۔

 

آٹوموٹو شیشے کی مرمت:

• کم ہارڈنیس بانڈ والے لچکدار ڈسکس شیشے کی کھجلی کو روکتے ہیں۔

 

---

 

خلاصہ

ہیرے کے لچکدار پیسنے والے ڈسکس کی افادیتڈائمنڈ کھرچنے اور بانڈز کے مابین ہم آہنگی: بانڈ ساختی مدد اور استحکام فراہم کرتا ہے ، جبکہ ہیرے کاٹنے کو انجام دیتے ہیں۔ کارکردگی کا انحصار کشش کے انتخاب ، بانڈ کی تشکیل ، تشکیل کی تکنیک ، اور پوسٹ پروسیسنگ پر ہے۔ پیشرفت اعلی صحت سے متعلق ، لمبی عمر ، اور ماحول دوست ڈیزائن (جیسے ، سالوینٹ فری پروڈکشن) پر مرکوز ہے۔

 

کوانزو ہیوس کمپنی کے پاس کئی سال کی پیداوار کا تجربہ ہے ، جو بنیادی طور پر رال بانڈڈ ہیرے پیسنے والے ڈسکس تیار کرتے ہیں ، جو چمکانے والے پتھر ، مصنوعی پتھر ، سیرامک ​​ٹائلوں اور کنکریٹ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس میں اعلی پیسنے کی کارکردگی ، مستحکم کارکردگی اور اعلی قیمت پر تاثیر کی خصوصیات ہیں۔ مصنوعات کو بیرون ملک برآمد کیا جاتا ہے اور انہیں متعدد ممالک اور خطوں کی اعلی تعریف ملی ہے۔