بریزنگ ڈائمنڈ ٹولز کے علمی نکات (حصہ 1)

 

کلیدی الفاظ: ڈائمنڈ ، ڈائمنڈ ٹولز ، بریزنگ میٹریل ، بریزنگ ٹکنالوجی ، ہیرے کے اوزار میں بریزنگ ٹکنالوجی کا اطلاق

 

 

 

ہیرا ایک فنکشنل مواد ہے جو بہت ساری عمدہ خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔ یہ آج تک کا سب سے مشکل قدرتی مواد ہے ، اور اس کی منفرد آپٹیکل ، تھرمل اور مکینیکل خصوصیات ایک فنکشنل مادے کی حیثیت سے اس کی حیثیت کو مزید بڑھاتی ہیں۔ ہیرا کو دو بڑی قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: قدرتی ہیرا اور مصنوعی ہیرا۔ مصنوعی ہیرا کو مزید سنگل کرسٹل اور پولی کرسٹل لائن ہیرا میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تینوں قسم کے ہیرے کا استعمال ہیرے کے اوزار بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔

 

حالیہ برسوں میں ، عالمی مصنوعی ہیرا کی پیداوار 15 ارب قیراط تک پہنچ گئی ہے ، جس میں چین مستقل طور پر مصنوعی ہیرا کی پیداوار میں پہلے نمبر پر ہے۔ چین ، جو مارکیٹ میں ایک دیر سے کام کرنے والا ہے ، نے گذشتہ دو دہائیوں کے دوران ڈائمنڈ ٹول انڈسٹری میں تیز رفتار ترقی کا تجربہ کیا ہے ، نہ صرف دنیا کی اعلی ترین پیداوار کو حاصل کیا بلکہ نئے ٹولز کی ایک جامع رینج بھی تیار کیا ہے۔

ڈائمنڈ ٹولز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، بنیادی طور پر پتھر پروسیسنگ ، سیرامک ترمیم ، ارضیاتی ڈرلنگ ، تیل کی سوراخ کرنے اور کان کنی میں۔ وہ تعمیر ، تعمیراتی سامان ، مشینی ، آپٹیکل گلاس اور زیورات پروسیسنگ ، اور الیکٹرانکس اور الیکٹریکل صنعتوں میں بھی ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جدید مینوفیکچرنگ تیزی سے ہیرے کے اوزار کا مطالبہ کررہی ہے ، اور اعلی کے آخر میں سازوسامان کی تیاری ہیرا کاٹنے والے ٹولز کی ترقی پر تیزی سے انحصار کررہی ہے۔ تیز رفتار ، الٹرا ہائی اسپیڈ ، اعلی صحت ، اور انتہائی صحت سے متعلق کاٹنے اور پیسنے ، خاص طور پر سخت ، ٹوٹنے والے اور انتہائی سخت مواد کی پروسیسنگ کے لئے ، اب ہیرے کے اوزاروں سے لازم و ملزوم ہیں۔ ڈائمنڈ ٹولز کو ایپلی کیشن کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جس میں سیونگ ٹولز ، پیسنے اور پالش کرنے والے ٹولز ، کاٹنے والے ٹولز ، ڈرلنگ ٹولز ، اور تار ڈرائنگ کی موت شامل ہے۔

 

 

ڈائمنڈ سیونگ ٹولز کو شکل کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں ڈائمنڈ سرکلر آری بلیڈ ، ڈائمنڈ گینگ آری ، ہیرے کے تار آری ، ہیرے کے تار آری ، اور ڈائمنڈ ہول آری شامل ہیں۔ ڈائمنڈ سرکلر سو بلیڈ اس وقت پتھر اور تعمیراتی صنعتوں میں سب سے عام سیونگ ٹول ہیں ، جو گرینائٹ ، ماربل ، سیرامکس اور کنکریٹ جیسی مصنوعات کو کاٹنے کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سبز مینوفیکچرنگ کے تناظر میں ، ڈائمنڈ سرکلر سو بلیڈ ملٹی بلیڈ امتزاج آری کی طرف بڑھ رہے ہیں ، جس میں امتزاج آری اور گینگ آری عام مثال ہیں۔ گینگ آریوں میں درجنوں ڈائمنڈ دیکھا جس میں بلیڈ ایک آری فریم پر شانہ بشانہ سوار ہوتے ہیں ، روایتی کھردری آریوں کے مقابلے میں کئی گنا زیادہ کاٹنے کی کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں۔ نتیجے میں کٹوتی ہموار ، یہاں تک کہ کراس سیکشنز پیدا کرتی ہے ، جس سے پیسنے اور پالش کرنے والے کام کا بوجھ نمایاں طور پر کم ہوتا ہے۔ ہیرے کے تار آری عام طور پر کوارے گرینائٹ اور ماربل کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، تقویت یافتہ کنکریٹ کو کاٹنے ، یا دھات کے ڈھانچے کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور آہستہ آہستہ خصوصی شکل والے پتھر اور سلیب پر کارروائی کرنے میں منتقلی کرتے ہیں۔ ڈائمنڈ تار آری سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کی عین مطابق ، تنگ لالف کاٹنے کے قابل ہیں ، جس سے وہ سیمیکمڈکٹر اور فوٹو وولٹائک سیل سلائسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ پروسیسنگ سیرامکس ، کوارٹج ، لکڑی اور دیگر مواد میں بھی انوکھے فوائد کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

 

ڈائمنڈ پیسنے اور پالش کرنے والے ٹولز بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ہیروں کے ساتھ جڑے ہوئے ہندسی شکل والے رگڑنے کے لئے ایک عام اصطلاح ہیں۔ ڈائمنڈ رگڑیاں اعلی پیسنے والی ختم ، اعلی کارکردگی ، کم پروسیسنگ لاگت اور طویل مصنوعات کی زندگی کی پیش کش کرتی ہیں۔ عام ڈائمنڈ پیسنے والے ٹولز میں پیسنے والی ڈسکس ، پیسنے والے بلاکس ، پیسنے والے سر ، پیسنے والے کپ ، ڈرم ، رولرس ، اسکوائر پہیے ، ملنگ پہیے ، ٹینجینٹل پہیے ، اعزاز پہیے ، لاٹھیوں کو عزت دینے اور اعزاز میں شامل ہیں۔

 

ہیرے کے اوزار انتہائی اعلی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت ، اعلی لچکدار ماڈیولس ، رگڑ کا کم گتانک ، کم تھرمل توسیع گتانک ، بہترین گرمی کی منتقلی ، اور غیر الوہ دھاتوں پر کم آسنجن کی خصوصیت رکھتے ہیں۔ ڈائمنڈ ٹولز کو سخت اور آسانی سے بریٹل غیر دھاتی مواد (جیسے سیرامکس ، گریفائٹ ، اور جامع مواد) کے ساتھ ساتھ سخت غیر فیرس مواد (جیسے تانبے کے مرکب اور ایلومینیم مرکب دھاتوں) کی صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہیرے کے اوزار مختلف اقسام میں آتے ہیں ، جن میں سے ہر ایک نمایاں طور پر مختلف کارکردگی ، ساخت ، تیاری کے طریقے اور اطلاق کے علاقوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ عام ہیرا ٹولز میں ڈائمنڈ ٹرننگ ٹولز ، ڈائمنڈ ملنگ کٹر ، ڈائمنڈ بورنگ ٹولز ، ڈائمنڈ بروچ ، ڈائمنڈ ڈرل بٹس ، اور ڈائمنڈ بنانے کے ٹولز شامل ہیں۔

 

ڈائمنڈ ڈرل بٹس جدید ڈرلنگ ٹولز ہیں ، جو اعلی سوراخ کرنے والی کارکردگی ، اعلی سوراخ کے معیار ، کم سے کم مزدوری کی شدت اور کم سوراخ کرنے والے اخراجات کی پیش کش کرتے ہیں۔ ڈائمنڈ ڈرل بٹس کو بنیادی طور پر ایپلی کیشن کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جس میں آئل ڈرل بٹس ، کوئلے کی ڈرل بٹس ، جیولوجیکل ایکسپلوریشن ڈرل بٹس ، انجینئرنگ ایکسپلوریشن ڈرل بٹس ، پتلی دیوار انجینئرنگ ڈرل بٹس ، شیشے کی ڈرل بٹس ، اور جامع میٹریل ڈرل بٹس شامل ہیں۔

 

 

 

ڈائمنڈ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں حدود کی وجہ سے ، انفرادی ہیرے کے ذرات نسبتا small چھوٹے ہوتے ہیں ، جو اکثر ٹھیک ذرات یا یہاں تک کہ پاؤڈر کے طور پر فراہم کیے جاتے ہیں۔ یہ ہیرا کی درخواست میں چیلنج پیش کرتا ہے۔ چونکہ میٹرکس مادے سے منسلک ہونے پر ڈائمنڈ صرف اپنی عمدہ خصوصیات کا مکمل احساس کرسکتا ہے ، لہذا اس کی درخواست کے لئے میٹرکس کے ساتھ بانڈنگ بہت ضروری ہے۔

 

ہیرا زیادہ تر دھاتوں سے فطری طور پر مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ جسمانی طور پر ، ہیرے کی خصوصیات دوسرے مواد کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہیں ، اور کیمیائی طور پر ، دھات سے ، وہ متضاد ہیں ، جو ہیرے کے بانڈنگ کو محدود کرتے ہیں۔

 

ڈائمنڈ صنعتی اطلاق کے ابتدائی دنوں میں ، مکینیکل ترتیب بنیادی طریقہ تھا ، جیسا کہ ڈائمنڈ قلم اور شیشے کے کٹر جیسے ٹولز میں دیکھا جاتا ہے۔ ان ٹولز میں ہیرے کے بڑے ذرات کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

چھوٹے ہیرے کے ذرات کے لئے ، مکینیکل ترتیب تقریبا ناممکن ہے ، جس کی وجہ سے الیکٹروپلیٹڈ فکسڈ سیٹنگ کے طریقوں کی ترقی ہوتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ہیرے کے ٹولز کے لئے عام عمل مندرجہ ذیل ہے: ٹول باڈی مشینی ، جہتی معائنہ ، مکینیکل علاج ، گھسنا ، اچار ، موصلیت کا علاج ، زنگ آلودگی سے ہٹانے ، گرم اور ٹھنڈے پانی کی دھلائی ، انوڈک اینچنگ ، گرم اور ٹھنڈا پانی کی دھلائی ، الیکٹرو لیٹنگ ، ہیرا کی درخواست ، موٹائنگ ، موٹاپنگ پرت ، ٹینک کی صفائی ، ہائڈروجن کو ختم کرنے ، معائنہ اور معائنہ۔

 

الیکٹروپلیٹڈ ہیروں میں کم انعقاد کی طاقت اور کم ہیرے کی نمائش ہوتی ہے ، جو کاٹنے کی طاقت اور نفاست کو متاثر کرتی ہے۔ بریزڈ ہیرے کے اوزار ان کوتاہیوں کو حل کرتے ہیں۔ بریزڈ ڈائمنڈ ٹولز کو سطح کی ترتیب اور رنگت کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ سطح کے سیٹ ٹولز میں براہ راست سبسٹریٹ سطح پر بریزنگ ہیرے شامل ہوتے ہیں ، جبکہ رنگدار ٹولز میں ایک جامع تشکیل دینے کے ل other دوسرے مواد کے ساتھ ہیرا کا ہیرا شامل ہوتا ہے۔ ہیرے کے مرکب کا sintering عمل بنیادی طور پر ہیرا اور سبسٹریٹ کے مابین ایک بازی بریزنگ عمل ہے۔ ہیرا اور کاربائڈ کو ایک کمپیکٹ (PDC) میں گرم دبانے سے ، ڈائمنڈ بانڈ کاربائڈ بانڈ میں تبدیل ہوجاتا ہے۔

 

 

ڈائمنڈ میٹرکس (جسے عام طور پر بلیڈ کے نام سے جانا جاتا ہے) کا سائنٹرنگ عمل بھی ایک بازی بریزنگ عمل ہے۔ ڈائمنڈ ٹول بریزنگ کو تین اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: سنگل پرت ڈائمنڈ ٹول بریزنگ ، ڈائمنڈ بلیڈ بریزنگ ، اور پی ڈی سی جامع شیٹ بریزنگ۔

 

ڈائمنڈ بلیڈوں کا گرم یا سرد دبانے والا sintering ایک عام بازی بریزنگ عمل ہے۔ ڈائمنڈ بلیڈ مینوفیکچرنگ کے ابتدائی دنوں میں ، ہیرا کو مزید محفوظ بنانے کے لئے کم درجہ حرارت دھات کا پاؤڈر عام طور پر پگھلنے والی تباہی کو اعلی درجہ حرارت والے دھات کے پاؤڈر کے ساتھ بریز کیا جاتا تھا۔ تکنیکی ترقیوں کے ساتھ ، کاربائڈ بنانے والے عناصر (جیسے کرومیم ، ٹائٹینیم ، وینڈیم ، اور مولبڈینم) پر مشتمل فعال پری ایلوڈڈ پاؤڈر سامنے آئے ہیں۔ کاربائڈس بنانے کے لئے ڈائمنڈ کے ساتھ فعال پری ایلوڈڈ پاؤڈر کا رد عمل ظاہر کرکے بازی بریزنگ یا بریزنگ حاصل کی جاتی ہے۔ کاربائڈ کی تشکیل سست ہے ، جس کے نتیجے میں باہمی بازی اور پہلے سے دیئے گئے پاؤڈر میں فعال عناصر کی ہجرت اور ہیرا میں کاربن کی منتقلی ہوتی ہے۔ اس عمل کے لئے جوہری بازی اور رد عمل کے ل a ایک خاص درجہ حرارت پر طویل عرصے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے گرم دباؤ کو آسانی سے اس بازی کے عمل کو حاصل ہوتا ہے۔

 

بریزنگ سنگل پرت ڈائمنڈ ٹولز عام طور پر ایک فعال یا نکل پر مبنی بریزنگ فلر میٹل کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل ، مضبوط کاربائڈ بنانے والے عناصر یا مرکب کی موجودگی کے ذریعے ، میٹرکس مادے اور ہیرا کے مابین ایک کیمیائی میٹالرجیکل بانڈ پیدا کرتا ہے ، جس سے ہیرے پر بریزنگ پرت کی گرفت میں اضافہ ہوتا ہے۔ سنگل پرت بریزڈ ٹولز میں بے نقاب ہیروں کی ایک اعلی فیصد کی خصوصیت ہے جو بہانے کی مزاحمت کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں تیز کاٹنے اور بہترین چپ ہٹانے کا نتیجہ ہوتا ہے۔ ہیروں کا منظم انتظام نہ صرف آلے کی سطح پر ہیرے کی پرت کی عقلی تقسیم کو یقینی بناتا ہے ، جس سے ہیرے کی کاٹنے کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے ، بلکہ ہیرے کے استعمال کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے ، آلے کے اخراجات کو کم کرنا اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔

 

بریزنگ ڈائمنڈ ٹول کے اشارے انوکھے چیلنجوں کو پیش کرتے ہیں۔ سب سے پہلے ، آلے کے اشارے متعدد کیپلیریوں کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات ہیں۔ دوسرا ، آلے کے اشارے سائنٹر ہوجاتے ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح اور اندر دونوں پر آکسائڈ کی موجودگی ہوتی ہے۔ تیسرا ، ٹول ٹپ کمپوزیشن مختلف ہوتی ہیں ، جس سے بریزنگ مواد اور عمل پر اہم مطالبات ہوتے ہیں۔

 

چونکہ پی سی ڈی کا جائز حرارتی درجہ حرارت محدود ہے (عام طور پر گرمی سے بچنے والا درجہ حرارت 720-780 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے) ، لہذا چاندی پر مبنی بریزنگ مواد بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، عام چاندی پر مبنی بریزنگ مواد میں گرمی کی مزاحمت کم ہوتی ہے اور ہیرا اور کاربائڈ کے لئے ناقص ویٹیبلٹی ہوتی ہے۔ فی الحال ، خصوصی پی ڈی سی ٹول بریزنگ میٹریل دستیاب ہیں جو بریزنگ میٹریل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور تھکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنا کر اور بریزنگ کے عمل کو بہتر بنا کر پی ڈی سی بریزنگ کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔

 

 

 

1930 کی دہائی کے بعد ، ڈائمنڈ سرکلر آری بلیڈ تیار کرنے کے لئے پاؤڈر میٹالرجی اصول استعمال ہونے لگے۔ ابتدائی ٹولز بنیادی طور پر ہیرے ، اعلی پگھلنے والے پوائنٹ کنکال دھات کے پاؤڈر ، کم پگھلنے والے پوائنٹ عنصری دھات کا پاؤڈر ، اور فلر مواد سے کم ہوتے تھے ، جس میں کم پگھلنے والے نقطہ دھات کا پاؤڈر بریزنگ فلر کی حیثیت سے کام کرتا تھا۔ 1960 کی دہائی کے بعد ، ڈائمنڈ ٹولز تیزی سے تیار ہوئے ، اور اداروں کی ایک بڑھتی ہوئی تعداد نے میٹرکس پاؤڈرز پر منظم طریقے سے تحقیق کرنا شروع کردی۔ خاص طور پر ، ہیرے کے اوزاروں میں ان کے بازی بریزنگ کی خصوصیات کے ل pre ، خاص طور پر ، پہلے سے پہلے والے پاوڈر بریزنگ فلرز نے بڑھتی ہوئی توجہ حاصل کی۔

 

ڈائمنڈ ٹولز کے استعمال کے دوران ، ہیروں کی خود کو پہننے اور ناکامی کی بجائے میٹرکس پہننے کی وجہ سے ہیرے کی ایک خاص مقدار ضائع ہوجاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ہیرے کے استعمال کی نسبتا کم شرح ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ روایتی ہیرا طبقہ مینوفیکچرنگ میٹرکس کے اندر ہیروں کے مکینیکل انکپولیشن پر انحصار کرتا ہے۔ چونکہ ہیرے دھات کے میٹرکس کے مواد کو گیلا نہیں کرتے ہیں ، ایک بار جب میٹرکس ایک خاص اونچائی پر پہنتا ہے تو ، ہیرے آسانی سے دھات کے میٹرکس سے الگ ہوجاتے ہیں ، جس سے ہیرا کے آلے کی کارکردگی اور زندگی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ قبل از وقت ہیرے کے نقصان کو روکنے کے لئے میٹرکس کی ڈائمنڈ انکپسولیشن کی گنجائش کو بہتر بنانا ایک انتہائی موثر تکنیکی اقدام ہے۔ ابتدائی طور پر ، اس نقطہ نظر نے بنیادی طور پر مکینیکل اخراج اور انکپسولیشن کے ذریعہ گرفت کو بہتر بنانے پر توجہ دی ، جس کے نتیجے میں میٹرکس پاؤڈر میں مرحلے کی تبدیلی ہوتی ہے۔ پچھلی دو دہائیوں کے دوران ، ہیرے کے ساتھ فعال پری ایلوڈڈ پاؤڈر کے کیمیائی میٹالرجیکل بانڈنگ پر تحقیق شدت اختیار کر گئی ہے۔

 

پری روزی والے پاؤڈروں میں نکل ، ٹائٹینیم ، زرکونیم ، وینڈیم ، کرومیم ، مولیبڈینم ، اور ٹنگسٹن جیسے مضبوط کاربائڈ تشکیل دینے والے عناصر کو شامل کرنے سے مصر اور ہیرا کے درمیان کیمیائی بانڈ کو تقویت ملتی ہے۔ اس سے پیسنے کے دوران ہیرے کے کنارے کی اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے کاٹنے کی کارکردگی اور ہیرے کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔ مزید برآں ، بریزنگ فلر دھات کی حیثیت سے کام کرنے والے پہلے سے دیئے گئے پاؤڈر ، ہیرا کاٹنے والے بٹس کے استحکام اور مستقل مزاجی کو بڑھاتا ہے۔ نئے بریزنگ میٹریلز اور ٹیکنالوجیز کی ریاستی کلیدی لیبارٹری نے پاؤڈر بازی بریزنگ میکانزم کی بنیاد پر پاؤڈر بریزنگ فلر دھاتوں کا منظم طریقے سے مطالعہ کیا ہے ، جس میں چاندی اور تانبے پر مبنی پاوڈر بریزنگ فلر دھاتوں کی ایک سیریز تیار کی گئی ہے ، جس میں ایف بی اے جی 625 ، ایف بی اے جی 737 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 17 ، ایف بی سی یو 17 ، ایف بی سی یو 17 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 14 ، ایف بی سی یو 17 ، ایف بی سی یو 18 FBCU423.

چونکہ پہلے سے دیئے گئے پاؤڈروں کی پگھلنے والے درجہ حرارت کی حد ڈائمنڈ ٹول بٹس کے sintering درجہ حرارت کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے ، گرم ، شہوت انگیز دبانے اور sintering بازی بریزنگ کے عمل ہیں ، جبکہ سرد دبانے اور sintering عارضی مائع مرحلے کے پھیلاؤ بریزنگ کے عمل ہیں۔ گرم اور ٹھنڈے دبانے والے دونوں عمل اعتدال پسند درجہ حرارت پر اعلی پگھلنے والے نکاتی عناصر اور ہیرے کے مابین گیلے رد عمل کو قابل بناتے ہیں۔

 

رد عمل سے پہلے سے ہونے والے پاؤڈر ، عنصری دھات کے پاؤڈروں کی جگہ لے کر ، ہیرا کے آلے میٹرکس میٹل پاؤڈروں کی ناہموار اختلاط ، کم پگھلنے والے عناصر کی آسان نقصان ، اعلی میلنگ پوائنٹ فعال عناصر کی کمزور تعامل ، اعلی پگھلنے والے نکات کے حامل افراد کی تکنیکی رکاوٹوں کو حل کرتے ہیں ، جس میں تکنیکی رکاوٹوں کو حل کیا جاتا ہے۔ اجزاء ، اور غیر مستحکم بانڈنگ طاقت۔ ڈائمنڈ جڑنا پر میٹرکس کے مکینیکل ہولڈنگ اثر کو جڑنا/بریزنگ جامع کنکشن میں بہتر بنایا گیا ہے ، جو ڈائمنڈ بلیڈ کی اونچائی اور نفاست کو بہتر بناتا ہے۔ جب نئے بریزنگ مواد اور ٹیکنالوجیز کی ریاستی کلیدی لیبارٹری کے ذریعہ تیار کردہ پری ایلوڈڈ پاؤڈر کے ساتھ تیار کردہ بلیڈ کے ساتھ گرینائٹ کاٹنے کے وقت ، کاٹنے کی رفتار میں 1.5 سے 2 بار اضافہ کیا جاسکتا ہے اور آری بلیڈ کی زندگی میں 1.2 سے 1.6 گنا بڑھایا جاسکتا ہے۔

 

 

سنگل پرت ہیرے کے ٹولز کی براہ راست بریزنگ بنیادی طور پر پیسنے والی پہیے ڈریسنگ قلم ، پیمائش کے اوزار ، پتھر کے اوزار ، جواہرات یا شیشے کے نقاشی کے اوزار ، اور ہیرے پیسنے والے پہیے ، ہیرے پیسنے والے پہیے ، اور ہیرے کی فائلوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ بریزنگ کا عمل ہیرا ، بریزنگ فلر دھات ، اور دھات کے سبسٹریٹ کے مابین دھات کاری کے بانڈ کو حاصل کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں اعلی بانڈ کی طاقت ہوتی ہے۔ ہیرا کی کنارے کی اونچائی الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ حاصل کردہ اس سے کہیں زیادہ ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بریزڈ سنگل پرت ہیرے کے ٹولز تیز ہیں ، ایک بڑی چپ کلیئرنس ہے ، استعمال کے دوران روکنے کے ل less کم حساس ہیں ، اور ہیرے کے اعلی استعمال کو حاصل کرتے ہیں۔

 

زیادہ تر بریزنگ فلر میٹل مرکب دھاتوں کو ہیرے کو گیلا کرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور ہیرا اعلی درجہ حرارت پر گرافیٹائزیشن اور آکسیکرن کے لئے حساس ہوتا ہے۔ ہیرا کے گرافیٹائزیشن منتقلی کے درجہ حرارت کی وجہ سے ، بریزنگ کا درجہ حرارت 1050 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، یہاں تک کہ ویکیوم ماحول میں بھی۔ ڈائمنڈ بریزنگ میں بریزنگ فلر دھاتوں کا ایک محدود انتخاب ہے۔ منتخب کردہ فلر دھات کو ہیرے کے ساتھ اچھ wet ے گیلے کو یقینی بنانا ہوگا اور اس کے ساتھ ایک کیمیائی اور میٹالرجیکل بانڈ تشکیل دینا چاہئے۔ اس کو بھی نفاست کو برقرار رکھنا چاہئے اور ضرورت سے زیادہ سنکنرن سے بھی بچنا چاہئے۔ مزید برآں ، فلر میٹل کی لباس کی خصوصیات کو زیادہ سے زیادہ ہیرے کی نمائش اور طویل خدمت کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے کام کرنے والے مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔

 

کاربائڈ بنانے والے عناصر جیسے ٹائٹینیم ، زرکونیم ، کرومیم ، اور وینڈیم گیلے ہیرے کو اچھی طرح سے ، لیکن ان کا پگھلنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے ہیرا زیادہ درجہ حرارت پر شدید گرافٹائزڈ ہوجاتا ہے۔ کوبالٹ ، آئرن ، اور ایلومینیم مؤثر طریقے سے اپنی مائع حالت میں گیلے ہیرا ، لیکن وہ اپنے قابل درجہ حرارت کی حد میں شدید سنکنرن ہیں۔ فی الحال ، ہیرے کی ویٹیبلٹی کو بہتر بنانے اور تھرمل نقصان کو کم کرنے کے لئے دو عام عمل استعمال کیے جاتے ہیں۔ کسی میں روایتی بریزنگ مرکب میں فعال عناصر شامل کرنا شامل ہے تاکہ ان کی واٹیبلٹی اور ڈائمنڈ سے وابستگی کو بہتر بنایا جاسکے۔ دوسرے میں ہیرا کی سطح کو دھات کے ساتھ کوٹنگ کرنا شامل ہے۔ جب اعلی پگھلنے والے نقطہ بریزنگ مرکب کے ساتھ بریزنگ کرتے ہیں تو ، سطح کی دھات ہیرا کی مؤثر طریقے سے حفاظت کرتی ہے ، تھرمل نقصان کو کم سے کم کرتی ہے اور اس کی واٹیبلٹی کو بہتر بناتی ہے۔

 

روایتی بریزنگ مرکب میں فعال عناصر کو شامل کرکے دو بڑی قسم کے بریزنگ مرکب تیار کیے گئے ہیں: تانبے پر مبنی اور چاندی پر مبنی بریزنگ مرکب جیسے ایگ کیو ، کیو ایس این ، اور این آئی سی آر۔ Ag-Cu اور Cu-Sn کم پگھلنے والے نقطہ بریزنگ مرکب بنیادی طور پر ہیرے کو تھرمل نقصان کو کم سے کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، لیکن اس کے نتیجے میں بریزڈ ٹول کمزور ہے ، جس کی وجہ سے جارحانہ پیسنا حاصل کرنا مشکل ہے۔ NI-CR مرکب کے ساتھ بریزڈ ڈائمنڈ ٹولز بہترین لباس مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔

بریزنگ سنگل کرسٹل یا سنگل پرت ہیرے کے ٹولز کے عمل میں ویکیوم فرنس بریزنگ ، لیزر بریزنگ ، اور شیلڈڈ گیس اعلی تعدد انڈکشن بریزنگ شامل ہیں۔ ویکیوم فرنس میں بریزنگ میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور یکساں حرارتی نظام ہوتا ہے ، اور پیچیدہ ڈھانچے اور بڑے سائز کے ساتھ ورک پیسوں کو ویلڈ کرسکتا ہے۔ لیزر بریزنگ لیزر بیم کو ویلڈنگ گرمی کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران ، ورک پیس کو مقامی طور پر جلدی سے گرم کیا جاتا ہے ، اور ہیرے ایک مختصر وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت کی حالت میں رہتا ہے ، جو ہیرا کو مؤثر طریقے سے گرافیٹائزیشن سے روک سکتا ہے۔ گیس سے ڈھال والی اعلی تعدد انڈکشن بریزنگ ایک ہی وقت میں سبسٹریٹ اور بریزنگ مصر کو گرم کرنے کے لئے اعلی تعدد انڈکشن کا استعمال کرتی ہے۔ اس میں حرارتی درجہ حرارت ، تیز حرارت کی تیز رفتار ہے ، اور درجہ حرارت پر قابو پانا آسان ہے۔ یہ مقامی طور پر بھی گرم ہوسکتا ہے اور خودکار کنٹرول حاصل کرنا آسان ہے۔

 

اس مضمون میں بریزنگ ہیرا ٹولز میں استعمال ہونے والی بریزنگ ٹکنالوجی کے اصولوں ، بریزنگ ٹکنالوجی کی ترقی ، اور بریزنگ مواد ، عمل اور سامان سے متعلق معلومات پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔ اس میں ڈائمنڈ ٹول انڈسٹری میں بریزنگ ٹکنالوجی کی مستقبل کی سمت کی بھی تجویز پیش کی گئی ہے۔

 

۔

 

 

اس مضمون کے مندرجات:

• 1. ڈائمنڈ ٹولز اور ان کی درجہ بندی
• 2 ہیرا رابطوں کی شکلیں
• 3. ڈائمنڈ ٹولز میں بریزنگ ٹکنالوجی کی درخواستیں
• 4. ڈائمنڈ میٹرکس سائنٹرنگ کے دوران بازی بریزنگ
• 5. سنگل پرت ڈائمنڈ ٹولز کا بریزنگ
• 6. میٹرکس میں ہیرے کے حصوں کی بریزنگ
• 7. ہیرے کی کمپوزائٹس کا بریزنگ
• 8. ڈائمنڈ ٹول بریزنگ کا سامان اور عمل
• 9. ڈائمنڈ ٹول بریزنگ میں ترقیاتی رجحانات
• 10. نتیجہ

محدود جگہ کی وجہ سے ، اس ویب سائٹ کو آپ کے حوالہ کے لئے دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

 

بریزنگ ڈائمنڈ ٹولز کے علمی نکات (حصہ 2)