بریزنگ سنگل پرت ڈائمنڈ ٹولز کے لئے حل

بریزنگ سنگل پرت ڈائمنڈ ٹولز کی تحقیقی حیثیت کا خلاصہ اور تجزیہ:
1. بریزنگ مرکب پر تحقیق 
1.1 نکل پر مبنی مرکب

• بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے اعلی تعدد انڈکشن یا ویکیوم بریزنگ (1050 ڈگری -1100} ڈگری ، کئی سیکنڈ تک کئی سیکنڈ تک گرمی کا تحفظ) کے ذریعہ NI-CR مرکب (CR ​​، SI ، B اور دیگر عناصر پر مشتمل) ، انٹرفیس کاربائڈس جیسے CR₃C₂ اور CR₇C₃ پیدا کرتا ہے۔
• سوئٹزرلینڈ ارگون شیلڈڈ بریزنگ کے ساتھ مل کر شعلہ چھڑکنے کا استعمال کرتا ہے ، اور جرمنی نے تصدیق کی ہے کہ اس کی پیسنے کی کارکردگی الیکٹروپلاٹنگ ٹولز سے 3.5 گنا سے زیادہ ہے۔ - سے.
• چین میں نانجنگ یونیورسٹی آف ایروناٹکس اینڈ خلابازیات نے تصدیق کی کہ کاربائڈ پرت انٹرفیس کے رد عمل کے تجزیے کے ذریعے بانڈنگ کی کلید ہے۔

 

1.2 چاندی پر مبنی مرکب

• Ag-Cu-ti بریزنگ فلر (جیسے AG67 ٪ -CU20 ٪ -TI12 ٪) ویکیوم بریزنگ میں ایک ٹک پرت تیار کرتا ہے ، اور بانڈنگ کی طاقت 133MPA (ہاربن انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی) تک پہنچ جاتی ہے۔
• اضافی سی آر والے ایگ-کیو مرکب کو ہوا میں بریز کیا جاسکتا ہے ، اور اعلی درجہ حرارت (نانجنگ یونیورسٹی آف ایروناٹکس اینڈ خلابازیات) میں ہیرے کی گرافیٹائزیشن سے بچنے کے لئے انٹرفیس میں CR₃C₂ تیار کیا جاتا ہے۔

 

1.3 تانبے پر مبنی مرکب

• Cu-Sn-ti-Zr اور دیگر مرکب ویکیوم بریزنگ (930 ° C) کے ذریعے ملٹی لیئر ٹک ڈھانچے تشکیل دیتے ہیں۔ ژیان جیاوٹونگ یونیورسٹی کے گھریلو تانبے پر مبنی بریزنگ میٹریل میں بریزنگ کا کم درجہ حرارت ہے ، اس سے کھرچنے والے ذرات سے تھرمل نقصان کم ہوتا ہے ، اور اس میں وسیع تر موافقت ہوتی ہے۔
• تائیوان یونیورسٹی نے ویکیوم اور لیزر بریزنگ کا موازنہ کیا اور پتہ چلا کہ ویکیوم کے حالات مسلسل ٹک فلمیں تشکیل دیتے ہیں ، جبکہ لیزر کے عمل صرف متضاد پرتیں پیدا کرتے ہیں۔

 

2. بریزنگ کا عمل اور پیرامیٹر کی اصلاح 
2.1 پروسیس کا طریقہ

• اعلی تعدد انڈکشن بریزنگ: تیز رفتار (کئی سیکنڈ سے دسیوں سیکنڈ) ، نکل پر مبنی مرکب دھاتوں کے لئے موزوں ، ارگون یا مقامی گیس کے تحفظ کی ضرورت ہے۔
• ویکیوم فرنس بریزنگ:عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول (جیسے 920 ° C -1000 ° C ، 10-25 منٹ کے لئے موصلیت) ، کافی انٹرفیس رد عمل ، اور آکسیکرن سے ہیرا کا تحفظ۔
• لیزر بریزنگ: تائیوان یونیورسٹی کے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یہ انتہائی موثر ہے (10 سیکنڈ میں مکمل) ، لیکن انٹرفیس کاربائڈ پرت کا تسلسل ناقص ہے۔

 

 

 

2.2 کلیدی پیرامیٹرز

• درجہ حرارت: بہت اونچا ہیرا کی گرافیٹائزیشن کا باعث بنے گا (مثال کے طور پر ، Ag-Cu-ti سولڈر میں 940 ° C میں بانڈنگ کی بہترین طاقت ہے)۔
• گرم رکھنے کا وقت: ضرورت سے زیادہ بازی کو روکنے کے لئے سی آر پر مبنی مرکب دھاتیں ایک کم وقت (6-30 سیکنڈ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے پر مبنی مرکب کو انٹرفیس کے کافی رد عمل کو یقینی بنانے کے لئے 10 منٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• حفاظتی ماحول: ارگون یا ویکیوم (0. 2pa -6 × 10⁻< پی اے) آکسیکرن کو کم کرسکتا ہے اور ویٹیبلٹی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

3. انٹرفیس کا رد عمل اور بانڈنگ میکانزم

• منتقلی دھاتیں (TI ، CR) ہیرے کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں تاکہ کاربائڈ پرت (CR₃C₂ ، TIC ، وغیرہ) تشکیل دیں ، جس سے میٹالرجیکل بانڈ تشکیل پائے۔
• نکل پر مبنی سولڈر میں سی آر کی بازی اور افزودگی کلید ہے ، جبکہ چاندی پر مبنی سولڈر TI کے فعال رد عمل پر انحصار کرتا ہے۔
• انٹرفیس میں کاربائڈس کی شکل بانڈنگ کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر ، شوٹ کے سائز کا کرک اور فلیک کرک کے بانڈنگ استحکام پر مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

 

4. کھرچنے والی اناج کی اصلاح کا انتظام ٹیکنالوجی
4.1 مقصد:

چپ کی جگہ میں اضافہ کریں ، پیسنے والے درجہ حرارت کو کم کریں ، اور ٹول کی زندگی کو بڑھا دیں (جیسے ، بہتر انتظام ہیرا کی مقدار کو آدھا اور کاٹنے کی رفتار کو دوگنا کرسکتا ہے)۔

 

4.2 نفاذ کا طریقہ

• نقل کی ٹیکنالوجی: ایس آئی ٹیمپلیٹ مائکروپورس جمع شدہ ڈائمنڈ فلم کی نقوش کرتا ہے ، جو چھوٹے سائز کے رگڑنے کے لئے موزوں ہے۔
• شیل سڑنا تقسیم کا طریقہ: بریزنگ مواد اور کھرچنے والے اناج کو بھرنے کے لئے ریفریکٹری کوٹنگ پری سیٹ سوراخ ، جو پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کے اوزار کے لئے موزوں ہیں۔
• لیزر ریپڈ پروٹو ٹائپنگ: اعلی صحت سے متعلق لیکن اعلی قیمت کے ساتھ ، فکسڈ پوائنٹ بریزنگ کے لئے سی اے ڈی ڈیٹا لیزر اسکیننگ کا استعمال کریں۔

 

5. کارکردگی کا موازنہ اور اطلاق کا اثر

• الیکٹروپلیٹنگ اور سائنٹرنگ ٹولز کے مقابلے میں ، بریزڈ ٹولز کی کھردری اناج کی نمائش کی اونچائی بڑی ہے (70 ٪ تک) ، بانڈنگ کی طاقت میں بہتری لائی گئی ہے ، اور ہیرے کے بہانے کی شرح میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔

 

5.1 ٹیسٹ کے معاملات:

• بریزڈ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کی زندگی الیکٹروپلیٹڈ پیسنے والے پہیے سے 3 گنا سے زیادہ ہے ، اور اعلی کارکردگی والے پیسنے والے درجہ حرارت میں 30 ٪ -50 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
• گرینائٹ پروسیسنگ میں سنگل پرت بریزڈ آری بلیڈ کی کارکردگی الیکٹروپلیٹڈ ٹولز سے 4.9 گنا زیادہ ہے۔

 

 

6. موجودہ چیلنجز اور مستقبل کی سمت
6.1 پروسیسنگ کی مشکلات:

• بڑے پیمانے پر پیداواری استحکام کا اعلی کارکردگی کا کنٹرول ، ٹھیک دانے دار کھردرا ذرات (جیسے مائکرو پاؤڈر گریڈ ہیرے کی یکساں تقسیم)۔

 

6.2 تحقیقی ہدایات:

• بریزنگ مادی ساخت کی بہتری (جیسے ویٹیبلٹی کو منظم کرنے کے لئے زمین کے نایاب عناصر کو شامل کرنا)۔
• خودکار پیداوار (لیزر بریزنگ تیزی سے پروٹو ٹائپنگ ، تحقیق اور کھردرا خودکار انتظامات کے سامان کی ترقی)۔
• درخواست کے علاقوں کو بڑھاؤ (جیسے آئل ڈرل بٹس ، صحت سے متعلق سیرامک ​​پروسیسنگ وغیرہ)۔

 

تحقیق کا اختتام
بریزنگ ٹکنالوجی انٹرفیسال کیمیکل میٹالرجیکل بانڈنگ کے ذریعہ سنگل پرت ہیرے کے اوزاروں کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔ نکل پر مبنی ، چاندی پر مبنی ، اور تانبے پر مبنی بریزنگ مواد ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں۔

 

مستقبل میں ، یہ ضروری ہے کہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی مشکلات کو دور کیا جائے ، بریزنگ کے نئے مواد کی ترقی کے ساتھ کھرچنے والے انتظامات کی اصلاح کو یکجا کیا جائے ، اور موثر پروسیسنگ کے شعبے میں اس کے وسیع پیمانے پر اطلاق کو فروغ دیا جائے۔