اعلی معیار کے ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کے تکنیکی اشارے

اعلی معیار کے ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کے تکنیکی اشارے میں متعدد جہت شامل ہیں جیسے ذرہ سائز کی تقسیم ، ذرہ شکل ، طہارت اور جسمانی خصوصیات ، جو مختلف صنعتی منظرناموں میں اس کے اطلاق کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہیں (جیسے پالش ، پیسنا ، کاٹنے ، وغیرہ)۔ جامع تلاش کے نتائج کو منظم کرنے کے لئے کلیدی تکنیکی اشارے اور تقاضے درج ذیل ہیں۔

 

1 ، ذرہ سائز کی تقسیم اور خصوصیات کے پیرامیٹرز
01) ذرہ سائز کی حد
ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کا ذرہ سائز عام طور پر 0. 1-50 مائکرون ہوتا ہے ، اور مختلف اطلاق کے منظرناموں کے لئے ذرہ سائز کی ضروریات میں نمایاں فرق موجود ہیں۔

• پالش کرنے: کھرچوں کو کم کرنے اور سطح کی نرمی کو بہتر بنانے کے ل {0-0. 5 مائکرون سے لے کر 6-12 مائکرون سے لے کر مائکرو پاؤڈر استعمال کریں۔
• پیسنے: مائکرو پاؤڈر 5-10 مائکرون سے لے کر 12-22 مائکرون سے زیادہ موزوں ، توازن کی کارکردگی اور سطح کے معیار پر زیادہ مناسب ہیں۔
• عمدہ پیسنے: 20-30 مائکرون مائکرو پاؤڈر پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

 

02) ذرہ سائز کی تقسیم کی خصوصیت

• D10: 10 of کی مجموعی تقسیم ذرہ سائز کے مساوی ہے ، جو ٹھیک ذرات کے تناسب کی عکاسی کرتی ہے۔ پیسنے کی کارکردگی میں کمی سے بچنے کے ل fine ٹھیک ذرات کے تناسب کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
• D50 (میڈین قطر): اوسط ذرہ سائز کی نمائندگی کرتا ہے ، جو ذرہ سائز کی تقسیم کا بنیادی پیرامیٹر ہے اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
• D95: تقسیم کے 95 ٪ کے مطابق ذرہ سائز جمع کریں ، موٹے ذرہ مواد کو کنٹرول کریں (اگر D95 معیار سے زیادہ ہے تو ، اس سے ورک پیس پر خروںچ کا سبب بن سکتا ہے)۔
• ایم وی (حجم اوسط ذرہ سائز): بڑے ذرات سے بہت متاثر ہوتا ہے ، جو موٹے موٹے اختتام کی تقسیم کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

 

03) معیاری نظام

بین الاقوامی عام طور پر استعمال ہونے والے معیارات میں اے این ایس آئی (جیسے D50 ، D100) اور آئی ایس او (جیسے آئی ایس او 6106: 2016) شامل ہیں۔

 

2 ، ذرہ شکل اور سطح کی خصوصیات
01) شکل پیرامیٹر

• گولنیس: جتنا قریب گول ہوتا ہے 1 ، ذرات کے قریب ہی کروی شکل ہوتی ہے ، اور چمکانے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوتا ہے۔ کم راؤنڈنس (ایک سے زیادہ کناروں اور کونے کونے) والے ذرات ایسے منظرناموں کے لئے زیادہ موزوں ہیں جیسے الیکٹروپلاٹنگ تار آری جس میں تیز کاٹنے والے کناروں کی ضرورت ہوتی ہے۔
• فلیک کے سائز کے ذرات: 90 than سے زیادہ ہلکی ترسیل والے ذرات کو فلیکس سمجھا جاتا ہے ، اور تناسب کو 10 ٪ سے بھی کم ہونا ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ فلیک ذرات ذرہ سائز کا پتہ لگانے والے انحراف اور غیر مستحکم اطلاق کے اثرات کا باعث بن سکتے ہیں۔
• انجکشن کے سائز کے ذرات: 3: 1 سے زیادہ پہلو تناسب والے ذرات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، جس کا تناسب 3 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔

 

02 شکل کا پتہ لگانے کا طریقہ

• آپٹیکل مائکروسکوپ: 2 مائکرون سے بڑے ذرات کی شکل کو دیکھنے کے لئے موزوں ہے۔
• اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM): نانوسکل الٹرا فائن ذرات کے مورفولوجی تجزیہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

 

3 ، پاکیزگی اور ناپاک کنٹرول
01) ناپاک مواد

• Diamond purity must be>99 ٪ ، اور دھات کی نجاست (جیسے لوہے اور تانبے) اور نقصان دہ مادے (سلفر اور کلورین) کو 1 ٪ سے نیچے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
• صحت سے متعلق پالش اثر کو متاثر کرنے والے اجتماع سے بچنے کے لئے مقناطیسی نجاست کو کم ہونے کی ضرورت ہے۔

 

02) مقناطیسی حساسیت

• اعلی طہارت کا ہیرا غیر مقناطیسی کے قریب ہونا چاہئے ، اور ایک اعلی مقناطیسی حساسیت باقی دھات کی نجاست کی نشاندہی کرتی ہے ، جس کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے برقی مقناطیسی انڈکشن اور دیگر طریقوں سے

 

4 ، جسمانی کارکردگی کے اشارے
01) اثر سختی

• ذرات کی اینٹی کرشنگ قابلیت کی خصوصیت ، اثر کی جانچ کے بعد غیر کرشنگ ریٹ (یا نیم کرشنگ اوقات) کا اندازہ کرنا ، پیسنے والے ٹولز کی استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

 

02) تھرمل استحکام

• مائیکرو پاؤڈر کو گرافیٹائزیشن یا آکسیکرن کی وجہ سے طاقت میں کمی سے بچنے کے لئے اعلی درجہ حرارت (جیسے 750-1000 ڈگری) پر استحکام برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ پتہ لگانے کے لئے عام طور پر استعمال شدہ تھرموگراویمیٹرک تجزیہ (ٹی جی اے) کا طریقہ۔

 

03) مائکرو ہارڈنیس

• ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کی مائکرو ہارڈنیس 10000 کلوگرام\/ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے اعلی ذرہ طاقت کو یقینی بنائیں۔

 

5 ، درخواست موافقت کی ضروریات
01) ذرہ سائز کی تقسیم اور پروسیسنگ اثر کے مابین توازن

• موٹے ذرات (جیسے اعلی D95) پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں لیکن سطح کی نرمی کو کم کرتے ہیں۔ ٹھیک ذرات (D10 چھوٹے) اس کے برعکس ہیں۔ مطالبہ کے مطابق تقسیم کی حد کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

02) شکل موافقت

• بلاک کے سائز کا ملٹی بلیڈ کے ذرات رال پیسنے والے پہیے کے لئے موزوں ہیں۔ کروی ذرات صحت سے متعلق پالش کے ل suitable موزوں ہیں۔

 

• 6 ، جانچ کے طریقے اور معیارات

01) گرانولریٹی کا پتہ لگانا

• لیزر پھیلاؤ کا طریقہ: سادہ آپریشن اور قابل اعتماد اعداد و شمار کے ساتھ ، مائکرون\/سبکرون سائز کے ذرات کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
• اسکریننگ کا طریقہ: صرف 40 مائکرون سے اوپر کے ذرات پر لاگو ہوتا ہے۔

 

02) شکل کا پتہ لگانا

• پارٹیکل امیج تجزیہ کار پیرامیٹرز جیسے دائرہ کار کی مقدار درست کرسکتا ہے ، دستی مشاہدے کی غلطیوں کو کم کرنا

 

خلاصہ کریں
اعلی معیار کے ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کے لئے ذرہ سائز کی تقسیم (D10\/D50\/D95) ، ذرہ شکل (گول پن ، فلیک\/سوئی مواد) ، طہارت (نجاست ، مقناطیسیت) ، اور جسمانی خصوصیات (طاقت ، تھرمل استحکام) کے جامع کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پروڈکشن انٹرپرائزز کو درخواست کے منظرناموں کے مطابق پیرامیٹرز کو بہتر بنانے اور لیزر پھیلاؤ اور الیکٹران مائکروسکوپی جیسے پتہ لگانے کے طریقوں کے ذریعے مستحکم معیار کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔ جب صارفین کا انتخاب کرتے ہیں تو ، انہیں مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات (جیسے کارکردگی اور ہموار پن) کی بنیاد پر اشارے سے ملنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، صحت سے متعلق پالش کو D95 اور راؤنڈنس کو کنٹرول کرنے کو ترجیح دینی چاہئے ، جبکہ کسی حد تک پیسنے سے کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل shape شکل کی ضروریات کو آرام مل سکتا ہے۔