اعلی معیار کے ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کے تکنیکی اشارے

اعلی معیار کے ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کے تکنیکی اشارے میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:

1. ذرہ سائز کی تقسیم

ذرہ سائز کی حد: ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کا ذرہ سائز عام طور پر 0 سے 1 سے 50 مائکرو میٹر تک ہوتا ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز میں ذرہ سائز کے ل different مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔

ذرہ سائز کی تقسیم کی خصوصیت:

D10: ٹھیک ذرات کے تناسب کی نشاندہی کرنے والے 10 cum مجموعی تقسیم کے مطابق ذرہ سائز۔

D50 (میڈین سائز): اوسط ذرہ سائز ، جو سائز کی تقسیم کا بنیادی پیرامیٹر ہے۔

D95: موٹے ذرات کے مواد کو کنٹرول کرتے ہوئے 95 ٪ مجموعی تقسیم کے مطابق ذرہ سائز۔

ایم وی (حجم کا مطلب سائز): بڑے ذرات سے زیادہ متاثرہ ، موٹے سرے کی تقسیم کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

پتہ لگانے کے طریقے: لیزر پھیلاؤ اور چھلنی تجزیہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

2. ذرہ شکل

شکل پیرامیٹرز:

گول پن: جتنا قریب گول ہونا 1 کے قریب ہے ، ذرات اتنے ہی کروی ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بہتر پالش کی کارکردگی ہوتی ہے۔

فلیک ذرات: ہلکی ترسیل کے ساتھ ذرات> 90 ٪ کو فلیک نما سمجھا جاتا ہے ، اور ان کا تناسب 10 ٪ سے کم ہونا چاہئے۔

انجکشن جیسے ذرات: لمبائی سے چوڑائی کے تناسب کے ساتھ ذرات> 3: 1 کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، جس کا تناسب 3 ٪ سے زیادہ نہیں ہے۔

پتہ لگانے کے طریقے: آپٹیکل مائکروسکوپی 2 مائکرو میٹر سے بڑے ذرات کی شکل کو دیکھنے کے لئے موزوں ہے ، جبکہ الیکٹران مائکروسکوپی (SEM) کو اسکین کرنا نانو سائز کے الٹرا فائن ذرات کے اخلاقی تجزیہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

3. طہارت اور ناپاک کنٹرول

طہارت: ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کی پاکیزگی> 99 ٪ ہونی چاہئے ، دھات کی نجاست (جیسے لوہے اور تانبے) اور نقصان دہ مادوں (سلفر ، کلورین) کے ساتھ 1 ٪ سے نیچے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

مقناطیسی نجاست: ذرہ جمع کرنے سے بچنے کے لئے مقناطیسی حساسیت کم ہونی چاہئے ، جو صحت سے متعلق پالش کو متاثر کرسکتی ہے۔

 

4. جسمانی خصوصیات

اثر سختی: اثر جانچ کے بعد اٹوٹ ذرات کی فیصد یا آدھے بریک کی تعداد سے اندازہ لگایا جاتا ہے ، جو پیسنے والے ٹولز کی استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

تھرمل استحکام: گرافیٹائزیشن یا آکسیکرن کو روکنے کے لئے مائیکرو پاؤڈر اعلی درجہ حرارت (جیسے 750-1000 ڈگری) پر مستحکم رہنا چاہئے جو طاقت کو کم کرسکتی ہے۔

مائکروڈنیس: ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کی مائکروڈنیس 10000 کلوگرام/ملی میٹر کی طرح زیادہ ہے۔

 

5. درخواست کی مطابقت

ذرہ سائز کی تقسیم اور پروسیسنگ کے اثرات کے مابین توازن: موٹے ذرات (جیسے ، اعلی D95) پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں لیکن سطح کے ختم ہونے کے معیار کو کم کریں ، جبکہ ٹھیک ذرات (کم D10) کے برعکس اثر پڑتا ہے۔

شکل موافقت: بلاک ، کثیر اجزاء والے ذرات رال پیسنے والے پہیے کے ل suitable موزوں ہیں ، جبکہ کروی ذرات صحت سے متعلق پالش کے لئے مثالی ہیں۔

 

6. پتہ لگانے کے طریقے اور معیارات

ذرہ سائز کا پتہ لگانا: لیزر پھیلاؤ اور چھلنی تجزیہ۔

شکل کا پتہ لگانا: ذرہ امیج تجزیہ کرنے والے آلات پیرامیٹرز جیسے دائرہ کار کی مقدار درست کرسکتے ہیں۔

معیاری نظام: عام بین الاقوامی معیارات میں اے این ایس آئی اور آئی ایس او شامل ہیں۔

 

یہ تکنیکی اشارے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز ، جیسے پالش ، پیسنا ، اور کاٹنے جیسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں ڈائمنڈ مائکرو پاؤڈر کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔