ٹیرازو فلورنگ: ایپلیکیشن ٹیکنالوجی، عمل، اور کلیدی کوالٹی پوائنٹس

Huicetools Terrazzo Flooring کے لیے جامع گائیڈ شائع کرتا ہے: ایپلیکیشن ٹیکنالوجی، عمل، اور کلیدی کوالٹی پوائنٹس

صنعت کا بلیٹن فرش کے چار عام نقائص کے لیے قابل عمل انسدادی اقدامات کے ساتھ پیسنے، گراؤٹنگ، اور پالش کرنے کے ذریعے مواد کے انتخاب سے لے کر پوری کاسٹ-ان-جگہ ٹیرازو ورک فلو - کا احاطہ کرتا ہے۔

Huicetools کے ذریعہ جاری کردہ

جیسا کہ عوامی عمارتوں میں پائیدار، ڈیزائن-فرارورڈ فلورنگ کی مانگ میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، پروجیکٹ ٹیموں کو ان میں سے ایک-فرش سسٹم کے وسیع انتخاب کا سامنا کرنا پڑتا ہے- قدرتی پتھر، انجینئرڈ پتھر، لکڑی کے بلاک، اور ان میں لچکدار مواد۔ پھر بھی کئی دہائیوں کی انجینئرنگ پریکٹس نے اسے مستقل طور پر دکھایا ہے۔کاسٹ-ان-جگہ (انڈیا-ان-جگہ) ٹیرازوہائی-ٹریفک والی عوامی جگہوں جیسے کہ اسکول کی عمارتوں اور ادارہ جاتی راہداریوں کے لیے سب سے زیادہ مسابقتی اختیارات میں سے ایک ہے۔اعلی دبانے والی طاقت، ایک ہموار اور سطحی سطح، آسان صفائی اور دیکھ بھال، بھرپور آرائشی لچک، اور کم مجموعی لاگت.

(سادہ ٹیرازو اور رنگین ٹیرازو)

 

Huicetools نے اب مکمل شدہ پراجیکٹس سے فیلڈ کے تجربے کو ایک منظم حوالہ میں یکجا کر دیا ہے جس میں ٹیرازو ایپلیکیشن ٹیکنالوجی، تعمیراتی ترتیب، اور معیار-اہم نکات شامل ہیں جو حتمی نتیجہ کا فیصلہ کرتے ہیں۔

1. سسٹم کی اقسام

Terrazzo فرش دو اقسام میں آتا ہے:معیاری (قدرتی سرمئی) ٹیرازواوررنگین ٹیرازو، ڈیزائنر اور عمارت کے مالک کی طرف سے سائٹ کے نمونے کی منظوری کے ذریعے مؤخر الذکر کے لیے رنگ سکیموں کے ساتھ تصدیق شدہ۔ سسٹم بنایا گیا ہے۔جگہ میں: ایک سیمنٹ-مجموعی مکس کو ڈالا جاتا ہے، ٹھیک کیا جاتا ہے، پھر گراؤنڈ اور پالش کیا جاتا ہے تاکہ مجموعی کو ظاہر کیا جا سکے اور تیار شدہ سطح تیار کی جا سکے۔ یہ ایک گیلا-تجارتی عمل ہے جس میں ہر مرحلے پر عمل کا کنٹرول اہمیت رکھتا ہے۔

2. مواد کا انتخاب: پہلا کوالٹی گیٹ

Huicetools کی گائیڈ آنے والے مواد کے لیے قبولیت کے درج ذیل معیارات کا تعین کرتی ہے:

• سیمنٹ: سفید پورٹ لینڈ سیمنٹ روشنی کے لیے بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے-رنگین ٹیرازو؛ پورٹ لینڈ سیمنٹ کو گہرے مکسز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں الکلی مواد مکمل طور پر گورننگ تصریحات کے مطابق ہوتا ہے۔
• معدنی روغن: خوراک عام طور پر ہوتی ہے۔سیمنٹ کے وزن کا 3–6%(یا آزمائشی مکس کے ذریعہ طے شدہ)۔ روغن کو اچھی ہلکی رفتار اور الکلی مزاحمت پیش کرنی چاہیے۔
• مجموعی (ماربل/گرینائٹ چپس): کا ذرہ سائز4-14 ملی میٹر، مبہم، گرینائٹ، ماربل، یا ڈولومائٹ سے پروسیس شدہ؛ چپس سخت، ٹھوس اور غیر ملکی مادے سے پاک ہونے چاہئیں۔
• تقسیم کرنے والی پٹیاں: شیشے میں دستیاب ہے (تقریباً. 3 ملی میٹر موٹا) اور پیتل/تانبے (عام طور پر 10 ملی میٹر چوڑا)؛ لمبائی اور چوڑائی لے آؤٹ گرڈ اور مخصوص ٹاپنگ موٹائی کی پیروی کرتی ہے۔
• ریت: درمیانی ریت کو صاف کریں، گاد کا مواد 3% سے کم، استعمال سے پہلے 8 ملی میٹر اسکرین کے ذریعے چھلنی کر لیں۔
• آکسالک ایسڈ: زہریلا اور corrosive. اسے استعمال کرنے سے پہلے صاف پانی سے پتلا کرنا چاہیے، احتیاط سے سنبھالنا چاہیے، اور جلد، کھانے اور پینے کے پانی سے دور رکھنا چاہیے۔

3. پانچ-مرحلہ تنصیب کی ترتیب

مرحلہ 1 - لیولنگ بیڈ (اسکریڈ)

سلسلہ چلتا ہے:لے آؤٹ اور لیول ٹرانسفر → ایمبیڈڈ سروسز → سبسٹریٹ کی صفائی → سیمنٹ سلری بانڈنگ کوٹ. سبسٹریٹ کی تیاری واحد سب سے اہم عمل ہے: یہاں کوئی بھی کمی بعد میں کریکنگ، ڈیلامینیشن (کھوکھلے دھبوں) یا مقامی آباد کاری کے طور پر سامنے آتی ہے۔ بانڈ کی ضمانت کے لیے تمام ملبے کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔ نمی کی منتقلی کو روکنے کے لیے سب سے پہلے سلیب کے دراڑوں کی مرمت کی جاتی ہے۔ یکسانیت کے لیے مارٹر کو مشین-مکس کیا جانا چاہیے۔ برابر کرنے کے بعد، screed ہےنم-2-3 دن تک ٹھیک ہو گیا۔، 24 گھنٹے کے اندر شروع ہو رہا ہے، اور ڈیوائیڈر سٹرپس صرف اس وقت سیٹ کی جا سکتی ہیں جب مضبوطی کی ضروریات پوری ہو جائیں۔

مرحلہ 2 - ڈیوائیڈر سٹرپس سیٹ کرنا

سٹرپس سیمنٹ پیسٹ کے ساتھ طے کی جاتی ہیں۔ کنٹرول کی دو سطحیں اہم ہیں: پٹی ٹاپ بیٹھتا ہے۔تیار شدہ ٹیرازو سطح کے نیچے 1–2 ملی میٹر، اور پٹی کے نیچے ایک چھوٹا سا خلا رہ جاتا ہے۔ یہ جگہ کا تعین کرنے کے دوران سٹرپس کے خلاف مضبوطی سے پیک کرنے پر مجبور کرتا ہے، تاکہ آرائشی بینڈ کو پیسنے کے بعد صاف اور کرکرا پڑھے۔

مرحلہ 3 - ٹیرازو مکس رکھنا (ٹاپنگ)

ایک بار جب پٹی-سیٹنگ پیسٹ کافی طاقت حاصل کر لیتی ہے، تو اس علاقے کو ملبے، کھڑے پانی، اور لیٹنس سے صاف کر دیا جاتا ہے، جس پر صاف سیمنٹ کی گارا ہے، اور ٹیرازو مکس رکھا جاتا ہے۔ کلیدی اصول:

1. پہلے مکس کا ایک بینڈ رکھیںہر پٹی کے دونوں اطراف تقریباً 10 سینٹی میٹر چوڑاسٹرپس کو پوزیشن میں لاک کرنے کے لیے؛
2. جب ایک منزل متعدد رنگوں کو یکجا کرتی ہے،گہرے رنگوں کو ہلکے رنگوں سے پہلے، بڑے علاقوں کو چھوٹے سے پہلے رکھیں;
3. بیچنگ کنٹرول کے لیے ایک سرشار ٹیکنیشن کو تفویض کریں۔ amock-کو مالک اور ڈیزائنر سے منظور شدہ ہونا ضروری ہے۔پورے-پیمانے کا تعین شروع ہونے سے پہلے۔ آپریٹرز کو تازہ ٹاپنگ میں گہرے قدموں کے نشانات چھوڑنے سے گریز کرنا چاہیے، اور رکھے ہوئے مکس کو رولر کے ساتھ کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 4 - پیسنا: "تھری گرائنڈز، ٹو گراؤٹس" کا اصول

پہلے پیسنے کا وقت ایک متوازن عمل ہے: اگر مکس بہت مشکل ہے تو پیسنا سست اور مہنگا ہے۔ اگر بہت نرم ہے تو، مجموعی طور پر باہر نکل جائے گا. عام محیطی حالات میں، پیسنا شروع ہوتا ہے۔تعیناتی کے 2-3 دن بعد. گندگی کو فلش کرنے کے لیے پیسنے والے سر پر پانی بہا رکھا جاتا ہے۔ نامکمل کومپیکشن سے ہونے والی معمولی سوراخ کو گراؤٹنگ (سلری فلنگ) کے ذریعے دور کیا جاتا ہے۔

معیاری سائیکل ہےدو گراؤٹنگ راؤنڈ کے ساتھ تین پیسنے والے پاس:

• پہلا پاس(تقرری کے 2-3 دن بعد): فرش کو مجموعی طور پر برابر کریں، پیٹرن کو واضح ریلیف میں لائیں، اور کسی بھی خرابی کو فوری طور پر گراؤٹ کریں۔
• دوسرا پاس(مزید 2-3 دن بعد): پہلے پاس سے تمام پیسنے کے نشانات کو ہٹا دیں اور باقی چھوٹی چھوٹی خامیوں کو پیچ کریں؛
• تیسرا پاس(مزید 2–3 دن بعد): وہ پاس جو تیار شدہ معیار کا فیصلہ کرتا ہے -مجموعی طور پر یکساں طور پر بے نقاب، سطح ہموار، کوئی نظر نہ آنے والا سوراخ، بہترین بصری ظاہری شکل.

مرحلہ 5 - پالش کرنا: فنشنگ ٹچ

پالش کرنا ایک جسمانی اور کیمیائی عمل دونوں ہے: پالش کرنے والے ایجنٹ کے عمل کے تحت، سطح کے اونچے دھبے کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں، اور رد عمل کی مصنوعات کو مائیکرو-وادیوں میں دبایا جاتا ہے، جس سے سطح کی ایک چمکدار فلم بنتی ہے۔فرش کے مکمل خشک ہونے کے بعد ہی ویکسنگ کی جاتی ہے۔: تقریباً ایک10٪ آکسالک ایسڈ حلسطح پر اسپرے کیا جاتا ہے، فرش کو ایک بار بف کیا جاتا ہے، صاف پانی سے اچھی طرح دھویا جاتا ہے، اور - خشک ہونے پر - موم اور پالش کیا جاتا ہے۔ موم کی تہہ طویل مدتی-ٹیمک کی حفاظت کرتی ہے۔

4. عیب کی روک تھام: چار کلاسک ناکامیاں اور ان کے انسداد کے اقدامات

کھوکھلے دھبے (ڈیلامینیشن)۔دیگر فلور سسٹمز کی نسبت کاسٹ-ان-جگہ ٹیرازو میں زیادہ پائی جاتی ہے۔ میکانزم بانڈ کا نقصان ہے - یا تو ٹاپنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان یا ٹاپنگ اور سکریڈ کے درمیان - عام طور پر ناکافی سبسٹریٹ کی صفائی (بقیہ مارٹر بلابس، ملبہ) یا لاپرواہ سلری بانڈنگ کوٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مرمت کو اصل رنگ سے جتنا ممکن ہو ملنا چاہیے اور اسے باقاعدہ شکل میں کاٹا جانا چاہیے۔ ایک ڈیوائیڈر- پٹی بے کے اندر موجود مرمت بہترین نتیجہ دیتی ہے۔

ناہموار مجموعی نمائش۔بنیادی طور پر چپٹا پن کا مسئلہ، جو عام طور پر تازہ ٹاپنگ میں رہ جانے والے قدموں کے نشانات کی وجہ سے ہوتا ہے: سطح قدرے ڈوب جاتی ہے، مجموعی طور پر سیٹل ہوجاتا ہے، اور سیمنٹ کا پیسٹ اوپر مرتکز ہوتا ہے۔ روک تھام ایک طریقہ کار ہے - کام کو ترتیب دیں اور عملے کو راستہ دیں تاکہ کوئی بھی ختم شدہ علاقوں پر نہ چل سکے۔

وقفے وقفے سے تقسیم کرنے والی-پٹی ظاہر کرتی ہے۔سٹرپس جو ٹوٹی ہوئی یا دھندلی نظر آتی ہیں آرائشی گرڈ کو کمزور کرتی ہیں۔ اسباب میں ایک ٹاپنگ سطح شامل ہے جو سٹرپس کے اوپر بہت اونچی سواری کرتی ہے جو گراؤنڈ آف نہیں ہوتی ہے، اور سٹرپس متضاد بلندیوں پر سیٹ ہوتی ہیں۔ علاج: پٹی کے اوپر کی بلندی کو سختی سے کنٹرول کریں اور سیٹنگ کے دوران سٹرنگ لائن سے چیک کریں، کسی بھی انحراف کو فوری طور پر درست کریں۔

دھندلا رنگ ("مٹلا ہوا چہرہ")۔دو وجوہات: روغن کا ناہموار پھیلنا، یا رنگین مائعات سے سطح کی آلودگی۔ پگمنٹنگ ایک سرشار شخص کی ذمہ داری ہونی چاہیے جس میں درست بیچنگ - کبھی بھی "پانی شامل نہ کریں اور روغن آنکھ سے ڈالیں۔" صحیح طریقہ یہ ہے۔خشک-پانی اور مجموعی شامل کرنے سے پہلے روغن اور سیمنٹ کو اچھی طرح ملا لیں، یکساں بازی کو یقینی بنانا۔

خلاصہ

کاسٹ-ان-جگہ ٹیرازو ایک ایسا نظام ہے جہاںمواد کا حصہ 30% نتائج اور کاریگری کا 70% ہے: سبسٹریٹ کی صفائی بانڈ کے معیار کو کنٹرول کرتی ہے، پٹی کی بلندی آرائشی گرڈ کو کنٹرول کرتی ہے، "تھری گرائنڈز، ٹو گراؤٹس" سائیکل تیار شدہ سطح کو کنٹرول کرتا ہے، اور آخری موم-اور-پولش دیرپا چمک کو کنٹرول کرتا ہے۔ جہاں یہ چار چوکیاں موجودہ معیارات اور پراجیکٹ کی تفصیلات کے مطابق چلائی جاتی ہیں، یہ روایتی نظام اب بھی کارکردگی، جمالیات اور لاگت کے شاندار توازن کے ساتھ عوامی-عمارتی منزلیں فراہم کرتا ہے۔