پیسنے والے اصول اور پہننے کا طریقہ کار پیسنے والے پہیے کاٹنے کے اوزار

پیسنے کے اصول اور پہننے کا طریقہ کار پیسنے والے پہیے کو کاٹنے کے اوزار پر۔

 

1. پیسنے کے عمل کے اصول

پیسنا بھی ایک قسم کاٹنے کا عمل ہے ، اور پیسنے والے پہیے کو مشینی ٹولز کے لئے استعمال ہونے پر متعدد چھوٹے چھوٹے کاٹنے والے کناروں کے ساتھ ملنگ کٹر سمجھا جاسکتا ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران ، ٹول کی سطح کو پیسنے والے پہیے کے ذریعہ رگڑ اور کھرچنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور پہیے کی سطح پر پھیلا ہوا اور نسبتا sharp تیز کھرچنے والے اناج مادے میں کاٹتے ہیں ، چپس تشکیل دیتے ہیں۔ پیسنے کا عمل بنیادی طور پر کاٹنے ، کھرچنے اور سلائیڈنگ کے اعمال کا ایک مجموعہ ہے۔ چپس سائز میں چھوٹی ہوتی ہیں اور شکل میں مختلف ہوتی ہیں ، بشمول ربن - جیسے چپس ، طبقہ چپس ، اور کچھ پگھلی اور جلی ہوئی چپ راکھ کے ساتھ ساتھ دھات کی دھول بھی۔

 

پیسنے کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: ابتدائی پیسنے کا مرحلہ ، مستحکم مرحلہ ، اور آخری مرحلہ۔ ابتدائی پیسنے والے مرحلے میں ، اصل پیسنے کی گہرائی شعاعی فیڈ کی شرح سے چھوٹی ہے۔ اس کی وجہ ابتدائی پیسنے والے مرحلے کے دوران مشین ٹول ، ورک پیس ، اور حقیقت کے نظام کی لچکدار اخترتی کی وجہ سے ہے۔ جب نظام کی لچکدار اخترتی کسی خاص سطح پر پہنچ جاتی ہے تو ، یہ مستحکم مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ کھانا کھلانے کے دوران ، پیسنے کی اصل گہرائی بنیادی طور پر شعاعی فیڈ کی شرح کے برابر ہے۔ آخری مرحلے میں ، چونکہ عمل کے نظام کی لچکدار اخترتی آہستہ آہستہ ختم ہوجاتی ہے ، اصل پیسنے کی گہرائی صفر سے زیادہ ہوجاتی ہے۔

پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنے میں درج ذیل خصوصیات ہیں: اعلی صحت سے متعلق اور کم سطح کی کھردری۔ پیسنے والے پہیے میں ایک خود - تیز کرنے کا فنکشن ہوتا ہے ، جس سے کھرچنے والے اناج نسبتا sharp تیز کناروں کے ساتھ ورک پیس کو کاٹ سکتے ہیں۔ شعاعی قوت کا جز بڑا ہے۔ موڑ کی طرح ، پیسنے کے دوران کاٹنے والی قوت کو تین باہمی طور پر کھڑے ہوئے اجزاء میں سڑ لیا جاسکتا ہے ، لیکن شعاعی قوت کا جزو بڑا ہے۔ پیسنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ چونکہ پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنے میں منفی ریک زاویہ کاٹنے اور بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار شامل ہوتی ہے ، لہذا پیسنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ پیسنے والے پہیے میں خود - تیز کرنے کا اثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کھرچنے والے اناج نسبتا sharp تیز کناروں کے ساتھ ورک پیس کو مسلسل کاٹ سکتے ہیں۔ پیسنے والی تحریک مرکزی حرکت ، شعاعی فیڈ کی رفتار ، اور محوری فیڈ کی رفتار پر مشتمل ہے۔ مرکزی تحریک پیسنے والے پہیے کی گھماؤ حرکت ہے۔ پیسنے والے پہیے کے بیرونی طواف کی لکیری رفتار اہم حرکت کی رفتار ہے۔ شعاعی فیڈ کی شرح سے مراد ورک ٹیبل کے ہر ڈبل (سنگل) اسٹروک کے دوران کام کرنے والے پہیے کے مقابلے میں ورک پیس ریڈی طور پر حرکت کرتا ہے۔ اور محوری فیڈ کی شرح سے مراد ہر انقلاب کے دوران پیسنے والے پہیے یا ورک ٹیبل کے ہر اسٹروک کے دوران کام کرنے والے پہیے کے مقابلے میں ورک پیس کے فاصلے سے ہوتا ہے۔

 

2. پیسنے والی پہیے پہننے کے نمونے اور اسباب

ٹولز کو کاٹنے کے پیسنے کے عمل کے دوران ، پیسنے والے پہیے میں جسمانی ، کیمیائی اور مکینیکل اثرات سمیت مختلف عوامل کی وجہ سے لباس کی مختلف ڈگری کا تجربہ ہوگا ، جس کی وجہ سے پیسنے کی صلاحیت میں کمی واقع ہوگی اور ہیلیکل نالی کی درستگی کو متاثر کیا جائے گا۔ اگر شدید پہنا ہوا پیسنے والا پہیے کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے اور اسے استعمال ہوتا رہتا ہے تو ، اس سے کمپن ، شور اور دیگر مظاہر کا سبب بنے گا۔ پیسنے والے پہیے پہننے پر وسیع تحقیق سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ لباس کی اہم شکلیں کھرچنے والا لباس ، فریکچر پہننے ، اور بند/آسنجن ہیں۔

 

2.1 کھرچنے والا لباس

پیسنے کے عمل کے دوران ، ہر کھرچنے والا اناج پہنتا ہے ، جس میں پہننے والے پہلوؤں کی مختلف ڈگری کی نمائش ہوتی ہے ، جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں C - c طیارے میں دکھایا گیا ہے۔ جیسے جیسے دھندلا ہوا اناج کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، پیسنے والا پہی bl ی کھلی ہوئی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے ، جیسے مشینی عمل کے دوران پیسنے والی قوت ، ورک پیس کی سطح کو جلانے ، اور چہچہانے میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مشینی حصوں کی پروسیسنگ کے معیار میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔

2.2 فریکچر اور پہننا

پیسنے والے پہیے کے فریکچر اور پہننے کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کھرچنے والا اناج فریکچر اور کھرچنے والی اناج کی بہاو۔ کھرچنے والے اناج فریکچر سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں ، جب کھرچنے والے اناج پر کام کرنے والا تناؤ اپنی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، کھرچنے والے اناج کا ایک حصہ چھوٹے ٹکڑوں کی شکل میں ٹوٹ جاتا ہے۔ کھرچنے والی اناج بہانے سے مراد کھرچنے والے اناج کے مابین بائنڈر کے فریکچر ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے کھرچنے والے اناج پیسنے والے پہیے سے الگ ہوجاتے ہیں۔ اس سے ویوڈس پیدا ہوتے ہیں جہاں علیحدہ اناج واقع تھے۔ پیسنے والے پہیے سے فریکچرڈ کھرچنے والے اناج کی لاتعلقی سے ورک پیس کے ٹینجینٹل لباس کی طرف جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اس حصے کی جہتی درستگی کی ضمانت دینا ناممکن ہوجاتا ہے۔ تاہم ، کھرچنے والے اناج کے فریکچر اور بہانے سے متاثر ہونے والے دھندلا ہوا اناج سے نئے کاٹنے والے کناروں کی تشکیل کو پیسنے والے پہیے کے "سیلف -} تیز" اثر سے تعبیر کیا جاسکتا ہے۔

 

2.3 کلگنگ اور آسنجن

پیسنے کے عمل کے دوران ، درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافے کی وجہ سے ، ورک پیس مواد جو ہٹا دیا جاتا ہے وہ پیسنے والے زون سے گزرتے ہوئے کھردنے والے اناج پر عمل پیرا ہوتا ہے۔ کام کرنے والے مادی رابطوں سے کام کرنے والے مادے سے رابطہ کرنے یا نہ ہی اناج کے فریکچر اور بہانے کی ایک بڑی وجہ ہے۔ پیسنے کی قابلیت بھی قابل عمل مواد سے متعلق ہے۔ قابل عمل مواد کھرچنے والے اناج کے مابین خلا کو بھی روک سکتا ہے۔ شدید بندنگ سے اناج کے کھرچنے والے فریکچر اور یہاں تک کہ بہانے کا باعث بھی بن سکتا ہے ، جس سے پیسنے والی پہیے کی پیسنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

 

پیسنے والی پہیے پہننے کی نوعیت کو دریافت کرنے کے لئے ، متعدد اسکالرز نے پیسنے والی پہیے پہننے کی وجوہات کا مطالعہ کیا ہے۔

 

فی الحال ، پیسنے والی پہیے پہننے کی وجوہات کو مندرجہ ذیل اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

• کھرچنے والا لباس: رگڑ کھرچنے والے اناج اور ورک پیس کے مابین رشتہ دار حرکت سے پیدا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کھرچنے والے اناج کا میکانکی لباس ہوتا ہے۔ یہ لباس آہستہ آہستہ وقت کے ساتھ ساتھ تشکیل دیتا ہے جیسے پیسنے کی ترقی ہوتی ہے۔ جب پیس رہے ہو تو ، اگر ورک پیس کا ڈھانچہ ناہموار ہے اور اس میں اعلی سختی کے ساتھ سخت نکات پر مشتمل ہے تو ، کھرچنے والے اناج اور سخت نکات کے مابین رشتہ دار سلائیڈنگ رگڑ کھرچنے والے اناج کے مکینیکل لباس کو بڑھا دے گا۔ پلاسٹک کا لباس: جب پیسنے کا درجہ حرارت کسی خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تو ، پلاسٹکیت کی وجہ سے کھرچنے والے اناج خراب ہوجائیں گے۔ ورک پیس مادے کی تھرمل سختی براہ راست پیسنے والے پہیے کے پلاسٹک کے لباس کو متاثر کرتی ہے۔ جیسے جیسے کھرچنے والے اناج پیسنے والے زون سے گزرتے ہیں ، ان کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ جب یہ ورک پیس مادے کے پگھلنے والے مقام پر پہنچ جاتا ہے ، اگر قینچ طیارے میں تھرمل سختی اناج سے رابطے کے علاقے میں تھرمل سختی سے زیادہ ہے تو ، کھرچنے والے اناج رابطے کے علاقے میں پلاسٹک کی اسی طرح کی خرابی سے گزریں گے ، جس سے کھرچنے والا لباس ہوگا۔
• آکسیڈیٹیو لباس: ہوا میں کچھ گیسیں پیسنے کی حوصلہ افزائی کرسکتی ہیں۔ جب پیسنے کا عمل کسی خلا میں انجام دیا جاتا ہے تو ، ایلومینا پیسنے والی پہیے کے ساتھ کم - کاربن اسٹیل کی پیسنا اتنا ہموار نہیں ہوتا ہے جتنا ہوا میں ہوتا ہے۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ پیسنے والے پہیے کی گردش ہوا کے بہاؤ کو چلاتی ہے ، جس سے پیسنے والے زون میں درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ، ورک پیس اور چپس آکسیکرن سے گزرتے ہیں ، جس سے سطح پر آکسائڈ فلم بنتی ہے ، جس سے ورک پیس کی سطح پر چپکنے والی لباس کو روکتا ہے۔
• کیمیائی لباس:پیسنے کے دوران ، پیسنے والے پہیے کی سطح اور ورک پیس کی سطح ایک پیچیدہ مقامی تقسیم کی نمائش کرتی ہے۔ پیسنے کی رفتار میں اضافے سے زیادہ پیسنے والے درجہ حرارت کی طرف جاتا ہے ، جس سے کھرچنے والے مادے ، ورک پیس مواد اور پیسنے والے سیال کے مابین کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ ان کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والے مختلف کیمیائی عناصر میں مزید ملٹی - اسٹیج کیمیائی رد عمل سے مزید گزر سکتے ہیں۔ کھرچنے والے مواد اور ورک پیس مادے کے مابین کیمیائی رد عمل پیسنے والے پہیے کے کیمیائی لباس میں ایک اہم عنصر ہے۔
• بازی پہننا:جب پیسنے والا پہی work ہ ورک پیس کو پیستا ہے تو ، پیسنے والے پہیے کی سطح پر موجود عناصر اور زیادہ درجہ حرارت پر ورک پیس پھیل جاتے ہیں ، اور کھرچنے والے اناج کی سطح کی پرت کو کمزور کرتے ہیں اور پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت دھات کے مواد سے قریب سے رابطہ کرنے سے ، ایک خاص پیسنے والے وقت کے بعد رابطے کے علاقے میں بازی ہوگی ، جس سے پیسنے والا پہی wear ا پہنیں گے۔
• تھرمل تناؤ فریکچر پہننا:ورک پیس کو پیسنے کے دوران ، کھرچنے والے اناج فوری طور پر ایک اعلی درجہ حرارت پر پہنچ جاتے ہیں اور پھر پیسنے والے سیال کی کارروائی کے تحت تیزی سے ٹھنڈا ہوجاتے ہیں۔ بار بار وقفے وقفے سے ٹھنڈک اور حرارتی نظام کے تحت ، کھرچنے والے اناج میں تھرمل تناؤ بڑھتا ہے ، جس کی وجہ سے کھرچنے والے دانے کی سطح پر کریکنگ اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ تھرمل تناؤ بنیادی طور پر تھرمل چالکتا ، تھرمل توسیع کے قابلیت ، اور پیسنے والے سیال سے متعلق ہے۔ تھرمل چالکتا تھرمل تناؤ کے متناسب متناسب ہے ، جبکہ تھرمل توسیع کا قابلیت براہ راست تھرمل تناؤ کے متناسب ہے۔ پیسنے والے سیال کی کارکردگی جتنی بہتر ہوگی ، ورک پیس کی سطح کا درجہ حرارت کم اور تھرمل تناؤ سے زیادہ ہوگا۔