ڈائمنڈ ٹولز میں کوبالٹ پاؤڈر کا کردار

کوبالٹ پاؤڈراعلی-کارکردگی والے ڈائمنڈ ٹول میٹرکس کے لیے ایک بنیادی مرکب ساز جزو ہے۔ اکثر لوہے، تانبے، نکل، اور ٹن کے ساتھ مل کر، یہ بڑے پیمانے پر مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جفاکشی، اور ہیرے کی برقراری.

 

 

1. اعلی ہیرے کو گیلا کرنے کی صلاحیت، نمایاں طور پر برقرار رکھنے میں اضافہ
کوبالٹ لوہے یا تانبے کی نسبت زیادہ درجہ حرارت پر ہیرے کے ساتھ بہتر گیلا پن کا مظاہرہ کرتا ہے۔ گرم-پریس سنٹرنگ کے دوران، کوبالٹ ہیرے کے ذرات کو مضبوطی سے گھیر لیتا ہے، ایک مضبوط انٹرفیشل بانڈ بناتا ہے جو مؤثر طریقے سے وقت سے پہلے ہیرے کے نقصان کو روکتا ہے۔
یکساں حالات میں، کوبالٹ پر مبنی فارمولیشنز "ہیرے کے بہانے" کا کم خطرہ رکھتے ہیں، جس سے ہیرے کو اپنی کاٹنے کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھانے کی اجازت ملتی ہے۔ ٹائٹینیم-کوٹیڈ ہیروں کے ساتھ جوڑا بنانے پر، انٹرفیشل بانڈنگ اثر کو مزید بڑھایا جاتا ہے۔

2. میٹرکس کی سختی، پہننے کی مزاحمت، اور اثر کی سختی کو متوازن کرنا (کوبالٹ کا سب سے منفرد فائدہ)
آئرن پاؤڈر اعلی سختی لیکن اعتدال پسند سختی پیش کرتا ہے۔ تانبے کا پاؤڈر اچھی جفاکشی پیش کرتا ہے لیکن لباس کی کمزور مزاحمت؛
کوبالٹ بہترین لباس مزاحمت اور اثر سختی کی بیک وقت کامیابی کو قابل بناتا ہے۔

• کوبالٹ کے مواد میں اعتدال سے اضافہ میٹرکس پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اسے کوارٹج ایگریگیٹس اور سخت چٹان کے خلاف مسلسل پیسنے کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
• لوہے کی اعلیٰ ساخت کے برعکس، یہ ضرورت سے زیادہ ٹوٹنے والا نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح، ریبار یا وقفے وقفے سے اثرات کا سامنا کرتے وقت سیگمنٹس اور گرائنڈنگ بلاکس کے دانت ٹوٹنے یا گرنے کا امکان کم ہوتا ہے۔
• نتیجتاً، یہ پائل فاؤنڈیشن ڈرلنگ بٹس اور سخت گرینائٹ پر استعمال ہونے والی اشیاء کے لیے ترجیحی اضافی جزو ہے۔

 

3. sintering خصوصیات کو بہتر بنانے اور میٹرکس کثافت میں اضافہ
کوبالٹ میں بہترین sintering سرگرمی ہے؛ یہ کم درجہ حرارت پر پاؤڈر میٹالرجیکل بانڈنگ حاصل کرنے کے لیے مائع-فیز سنٹرنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے اور میٹرکس کو مضبوط بنانے کے لیے ٹھوس حل بناتا ہے۔
کوبالٹ پاؤڈر کے ذرات عام طور پر flocculent یا dendritic شکلوں کو نمایاں کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مضبوط مکینیکل انٹرلاکنگ اور ہائی گرین کمپیکٹ طاقت ہوتی ہے۔ sintering کے بعد، میٹرکس کم سے کم پوروسیٹی اور ایک گھنے، یکساں مائیکرو اسٹرکچر کو ظاہر کرتا ہے، جو تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی میں زیادہ بیچ-سے-بیچ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

 

4. بہترین اعلی-درجہ حرارت میکانی خصوصیات؛ اعلی-درجہ حرارت کی نرمی اور گرافٹائزیشن کے خلاف مزاحم
تانبے پر مبنی میٹرکس مسلسل رگڑ سے پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے تحت پلاسٹک کی نرمی کا شکار ہوتے ہیں۔ اعلی-آئرن فارمولیشنز گرمی پیدا کرنے کا رجحان رکھتے ہیں جو ڈائمنڈ گرافٹائزیشن کو فروغ دیتی ہے۔
کوبالٹ-پر مبنی میٹرکس اعلی درجہ حرارت پر بہتر طاقت برقرار رکھتے ہیں۔ وہ ہیوی-ڈیوٹی لگاتار پیسنے کے دوران rheological پالش کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، اس طرح کام کرنے والے-چہرے کی حرکت اور پھسلن کو کم کرتے ہیں۔ وہ ہیرے کے اعلی-درجہ حرارت کی گراوٹ کو بھی کم کرتے ہیں، جس سے وہ طویل عرصے سے چلنے والی مسلسل پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

 

5. اچھی کیمیائی استحکام؛ سلیب کی سطح کی آلودگی کو کم کرتا ہے۔
کوبالٹ آکسائیڈ آسانی سے وسیع زرد-بھورے زنگ کے داغ نہیں بناتے ہیں۔ اعلی-لوہے کے پاؤڈر فارمولیشنوں کے مقابلے، روشنی-رنگین گرینائٹ یا دیگر ہلکے-رنگین پتھر کے مواد پر کارروائی کرتے وقت پیلے دھبے یا داغ پڑنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

 

 

 

فارمولیشن ڈیزائن میں وزن کے اہم عوامل
1 اعلی خام مال کی لاگت

• کوبالٹ ایک اسٹریٹجک غیر{0}}فیرس دھات ہے جس کی قیمت لوہے یا تانبے کے پاؤڈر سے کہیں زیادہ ہے۔ تمام-کوبالٹ میٹرکس کے لیے پیداواری لاگت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے وہ بڑے پیمانے پر-مارکیٹ انجینئرنگ کے استعمال کی اشیاء میں بڑے پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ ان کو عام طور پر کم مقدار میں ملاوٹ میں ترمیم کرنے والے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔

 

2 ضرورت سے زیادہ کوبالٹ مواد ضرورت سے زیادہ سخت میٹرکس اور خود کو تیز کرنے میں کمی کا باعث بنتا ہے-

• جیسے جیسے کوبالٹ کا تناسب بڑھتا ہے، میٹرکس پہننے کی مزاحمت ضرورت سے زیادہ بڑھ جاتی ہے اور استعمال کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ یہ تازہ ہیرے کے کاٹنے والے کناروں کی بروقت نمائش کو روکتا ہے، جس کی وجہ سے غیر فعال ہونا اور کٹائی سست ہوتی ہے۔ خود کو تیز کرنے والی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اکثر تانبے اور ٹن کو شامل کیا جاتا ہے۔

 

3 الٹرا-فائن کوبالٹ پاؤڈر آکسیڈیشن کا بہت زیادہ خطرہ ہے۔

• الٹرا-فائن کوبالٹ پاؤڈر انتہائی رد عمل والا ہوتا ہے اور اسٹوریج اور مکسنگ کے دوران ہوا کے رابطے پر آسانی سے آکسائڈائز ہوجاتا ہے۔ کوبالٹ آکسائیڈز میٹالرجیکل بانڈنگ سے سمجھوتہ کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں میٹرکس کی طاقت کم ہوتی ہے اور پوروسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، پیداوار کو اختلاط کے ماحول اور حفاظتی ماحول پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

1. Flocculent electrolytic cobalt پاؤڈر: صنعت کا معیار؛ اعلی مخصوص سطح کے علاقے، اعلی sintering سرگرمی، اور اچھی فارمیبلٹی کی طرف سے خصوصیات. اس کا بہاؤ نسبتاً کم ہے اور یہ روایتی گرم-پیسنے والے حصوں اور ڈرل بٹس کے لیے موزوں ہے۔
2. کروی ایٹمائزڈ کوبالٹ پاؤڈر: بہترین بہاؤ، یہ مکمل طور پر خودکار مسلسل مولڈنگ پروڈکشن لائنوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ تاہم، اس کی sintering سرگرمی الیکٹرولیٹک کوبالٹ سے کم ہے۔

(HuiceTools کمپنی اعلی-کارکردگی سے مضبوط کنکریٹ ڈرل بٹس اور اعلی کوبالٹ مواد کے فارمولے کے ساتھ سیگمنٹ فراہم کرتی ہے)

 

 

 

• میٹرکس برائے ہائی-اینڈ ریئنفورسڈ کنکریٹ ڈرلنگ بٹس اور ہارڈ-راک PDC کٹر: کوبالٹ کا اعلیٰ مواد، اثر مزاحمت کو ترجیح دیتے ہوئے، زیادہ پہننے کی مزاحمت، اور مضبوط ہیرے کی برقراری۔
• گرینائٹ کے لیے موٹے پیسنے والے حصے (دھاتی-بانڈڈ) اور اعلیٰ-اونچے برآمدی پتھر کی کھرچنے والے: درمیانے کوبالٹ سسٹم (Co+Fe+Cu+Sn)، نفاست کے ساتھ آلے کی زندگی کو متوازن کرنا۔
• سنگ مرمر، لگژری پتھر، اور معتدل پتھروں کے لیے پیسنے والے حصے: کم یا صفر کوبالٹ مواد؛ پیداواری لاگت کو کنٹرول کرتے ہوئے خود کو تیز کرنے کی صلاحیتوں کو یقینی بنانے کے لیے تانبے کے-ٹن سسٹم پر انحصار کرتا ہے۔
• اقتصادی انجینئرنگ کے استعمال کی اشیاء: بنیادی طور پر لوہا-کوبالٹ کی تھوڑی مقدار کے ساتھ ترمیم کرنے والے اضافی کے طور پر، تمام کوبالٹ فارمولیشنوں سے وابستہ اعلی قیمتوں سے بچتے ہوئے

 

مختصر خلاصہ

• کوبالٹ پاؤڈر کا بنیادی کردار: ایک اعلی-کارکردگی کو تقویت دینے والا جزو جو ہیرے کی برقراری کو بڑھاتا ہے، لباس کی مزاحمت اور سختی کو متوازن کرتا ہے، اور میٹرکس کے اعلی-درجہ حرارت کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
• کلیدی فوائد: اچھی گیلا پن، اثر مزاحمت، متوازن لباس کی خصوصیات، اور ہیرے کے نقصان میں کمی۔
• اہم حدود: اعلی خام مال کی قیمت؛ ضرورت سے زیادہ اضافہ میٹرکس کی خود-تیز کرنے کی صلاحیت کو روک سکتا ہے۔
• صنعت-معیاری نقطہ نظر: کم سے کم قیمت پر مجموعی میٹرکس کارکردگی میں اپ گریڈ حاصل کرنے کے لیے آئرن-کاپر بیس سسٹم میں کوبالٹ کی مناسب مقدار شامل کرنا۔