ہیرے کو کیا نہیں کاٹا جاسکتا ہے

ڈائمنڈ بلیڈ ان کی غیر معمولی سختی اور استحکام کے لئے مشہور ہیں اور کنکریٹ ، اینٹوں ، پتھر ، سیرامک ​​ٹائلوں ، شیشے اور جواہرات جیسے سخت مواد کو کاٹنے کے لئے تعمیر ، پتھر کی پروسیسنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کی جسمانی خصوصیات اور کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ، ڈائمنڈ بلیڈ کچھ مواد کو کاٹ نہیں سکتے ہیں۔

 

ذیل میں ایک تفصیلی وضاحت ہے:

میٹریل ڈائمنڈ بلیڈ نہیں کاٹ سکتے

• فیرس دھاتیں (جیسے اسٹیل اور کاسٹ آئرن): ہیرے بنیادی طور پر خالص کاربن ہیں۔ اعلی درجہ حرارت (700 سے زیادہ ڈگری) پر ، کاربن لوہے کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے تاکہ آسانی سے لوہے کی کاربائڈ تشکیل دے سکے ، جس کی وجہ سے ہیرے کا بلیڈ اس کاٹنے والا کنارے کھو جاتا ہے اور غیر موثر ہوجاتا ہے۔ ایک تعمیراتی ٹیم نے ایک بار ڈائمنڈ بلیڈ سے ریبار کو کاٹنے کی کوشش کے چند منٹ کے اندر اندر چنگاریاں ، دھواں ، اور ایک رنگی بلیڈ کی اطلاع دی۔ فیرس دھاتوں کو کاٹنے کے ل car ، کاربائڈ ٹپڈ بلیڈ یا آکسیجن ایسٹیلین مشعل کی سفارش کی جاتی ہے۔
• نرم دھاتیں (جیسے ایلومینیم ، تانبے اور سیسہ): ہیرے کے بلیڈ سے نرم دھاتوں کو کاٹنے سے دھات پگھل سکتی ہے اور ہیرے کے طبقات کے مابین خلا کو روکتی ہے۔ اس سے زیادہ گرمی ، کک بیک اور بلیڈ کو ممکنہ نقصان کا باعث بنتا ہے۔ تجربات میں ، ڈائمنڈ بلیڈ سے ایلومینیم کاٹنے کی وجہ سے درجہ حرارت صرف 30 سیکنڈ کے اندر 200 ڈگری تک بڑھ گیا۔ ٹیفلون لیپت بلیڈ یا سرد کاٹنے والے آری بہتر متبادل ہیں۔
• ربڑ اور اعلی-ڈکالٹی پلاسٹک: جب ڈائمنڈ بلیڈوں کا استعمال ربڑ اور اعلی-ڈکالٹی پلاسٹک کو کاٹنے کے لئے کیا جاتا ہے تو ، ہیرا کی کھرچنے والی کارروائی کے تحت فریکچر کے بجائے مواد خراب ہوجاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں بلیڈ پھسل اور ناقص کاٹنے کا معیار ہے۔ ٹائر انڈسٹری کے اندر ، واٹر جیٹ کاٹنے عام طور پر ربڑ کے لئے بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان کے بغیر صاف ستھرا کٹ حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
• ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی سپرلولوز: یہ مواد گرمی کی اعلی مزاحمت (1000 سے زیادہ ڈگری) کی نمائش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے تھرمل تھکاوٹ کی وجہ سے ڈائمنڈ بلیڈ تیزی سے ختم ہوجاتے ہیں۔ ناسا کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ سلیکن کاربائڈ کے مقابلے میں ڈائمنڈ بلیڈ ٹائٹینیم پر تین گنا تیز پہنتے ہیں۔ سیرامک ​​بلیڈ یا الیکٹرو کیمیکل مشینی (ای سی ایم) کو ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی سپرلولوز کاٹنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے ، جو اکثر ایرو اسپیس اجزاء میں استعمال ہوتے ہیں۔
• فائبر گلاس کمپوزٹ (GFRP\/CFRP): ڈائمنڈ بلیڈ فائبر گلاس کمپوزٹ کے رال میٹرکس کو نقصان پہنچا سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے فائبر ڈیلیمینیشن اور سمجھوتہ شدہ ساختی سالمیت کا باعث بنتا ہے۔ جہاز سازی میں ، سینڈنگ یا پیسنے میں اکثر فائبر گلاس کمپوزٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے براہ راست کاٹنے کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے۔ کھرچنے والے پیسنے والے پہیے فائبر گلاس کو کاٹنے کے لئے زیادہ محفوظ اور زیادہ موثر ہیں۔
• کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این): سی بی این ایک مصنوعی مواد ہے جس کا موازنہ ہیرا سے ہوتا ہے اور اکثر سخت اسٹیل اور دیگر انتہائی سخت مواد کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ڈائمنڈ بلیڈ سی بی این کو کاٹنے کے لئے جدوجہد کرتے ہیں۔
• لکڑی: ڈائمنڈ بلیڈ بنیادی طور پر سخت مواد کو کاٹنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ لکڑی کاٹنے سے بلیڈ کا تیزی سے لباس پہننے کا سبب بن سکتا ہے اور اس کا نتیجہ ناقص کاٹنے کے معیار کا سبب بنتا ہے۔ کاربائڈ ٹپڈ بلیڈ یا سرکلر آری بلیڈ لکڑی کاٹنے کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔

 

 

ہیرا بلیڈ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

• بلیڈ کا معیار: اچھی طرح سے بانڈڈ ہیروں اور ایک مضبوط اسٹیل کور کے ساتھ اعلی معیار کے ہیرے کے بلیڈ بہتر کاٹنے کے نتائج اور طویل عمر کی زندگی فراہم کرتے ہیں۔ ڈائمنڈ بلیڈ خریدتے وقت ، ایک معروف برانڈ کا انتخاب کریں اور یقینی بنائیں کہ بلیڈ مطلوبہ درخواست کے لئے موزوں ہے۔
• رفتار اور دباؤ کاٹنا: ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رفتار یا دباؤ کا اطلاق ہیرے کے بلیڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو کم کرسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے کارخانہ دار کی تجویز کردہ رفتار اور دباؤ کی پیروی کریں۔ مستحکم ، سست کاٹنے کا نقطہ نظر جلدی سے زیادہ موثر ہوتا ہے ، کیونکہ اس سے ہیروں کو بلیڈ پر ضرورت سے زیادہ دباؤ کے بغیر کام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
• کولنگ اور چکنا: کنکریٹ یا پتھر کو کاٹنے جیسے ایپلی کیشنز کے ل colling ، ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لئے پانی کا استعمال بلیڈ کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پانی گرمی اور دھول کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے ، جو بلیڈ کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور کٹ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔ تاہم ، تمام ڈائمنڈ بلیڈ گیلے کاٹنے کے لئے ڈیزائن نہیں کیے گئے ہیں ، لہذا اس کام کے ل appropriate مناسب بلیڈ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

 

خلاصہ یہ کہ ، جبکہ ڈائمنڈ بلیڈ کنکریٹ ، اینٹوں ، پتھر ، سیرامک ​​ٹائلوں ، شیشے ، اور جواہرات جیسے سخت مواد کو کاٹنے کے لئے انتہائی موثر ہیں ، وہ فیرس دھاتیں ، نرم دھاتیں ، ربڑ ، ٹائٹینیم اور نکل پر مبنی سپرلوس ، فائبر گلاس کمپوزائٹس ، یا لکڑی کاٹنے کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ ڈائمنڈ بلیڈ کی حدود کو سمجھنے سے محفوظ اور زیادہ موثر کارروائیوں کو یقینی بنایا جاتا ہے اور ٹولز کی زندگی کو بڑھایا جاتا ہے۔ اسٹیل ، ایلومینیم ، ربڑ ، ٹائٹینیم ، اور فائبر گلاس جیسے مواد کے لئے ، زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لئے مذکورہ بالا متبادلات پر غور کریں۔ ڈائمنڈ بلیڈ پتھر ، کنکریٹ اور اسی طرح کے سخت ، آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کو کاٹنے کے لئے بے مثال رہتے ہیں۔