نئے صنعتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے ڈائمنڈ ٹولز

 

سلکان ایک سخت اور ٹوٹنے والا مواد ہے جس کی موہس سختی 6.5 ہے۔ درخواست کے مطابق اسے پولی کرسٹل لائن سلکان اور مونو کرسٹل لائن سلکان میں بنایا جا سکتا ہے۔ یہ آئی سی انٹیگریٹڈ سرکٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور یہ فوٹو وولٹک پاور جنریشن انڈسٹری میں سب سے بنیادی اور اہم مواد بھی ہے۔ مونوکرسٹل لائن سلکان کی تیاری کا طریقہ عام طور پر پہلے پولی کرسٹل لائن سلکان یا بے ساختہ سلکان کو تیار کرنا ہے، اور پھر زکرالسکی طریقہ یا سسپنشن زون پگھلنے کے طریقہ سے پگھلنے سے چھڑی کے سائز کے مونو کرسٹل لائن سلکان کو اگانا ہے۔ پولی کرسٹل لائن سلکان سنگل کرسٹل سلکان کی ایک شکل ہے۔ جب پگھلا ہوا سنگل کرسٹل سلکان سپر کولڈ حالات میں مضبوط ہوتا ہے، تو سلکان ایٹم ہیرے کی جالیوں کی شکل میں ترتیب دیے جاتے ہیں تاکہ بہت سے کرسٹل نیوکلی بن سکیں۔ اگر یہ کرسٹل نیوکلی مختلف سمتوں کے ساتھ کرسٹل دانوں میں بڑھتے ہیں، تو یہ دانے مل کر پولی سیلیکون میں کرسٹل بن جاتے ہیں۔

 

دو
مونوکریسٹل لائن سلکان اور پولی کرسٹل لائن سلکان کا پروسیسنگ بہاؤ

مونوکرسٹل لائن سلکان کے پروسیسنگ بہاؤ میں بنیادی طور پر کٹنگ-راؤنڈنگ-اسکوائر-کٹنگ-گرائنڈنگ-سائسنگ-چیمفرنگ-گرائنڈنگ-کیمیکل اینچنگ-پالشنگ اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ اس کے برعکس، پولی سیلیکون میں کاٹنے اور گول کرنے کے مراحل نہیں ہوتے ہیں، اور انگوٹ تیار ہونے کے بعد اسے صرف چوکور اور ٹکڑوں میں کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پنڈ سے چپ تک مونو کرسٹل لائن سلیکون اور پولی کرسٹل لائن سلکان کی تیاری کے پورے عمل کے دوران، پروسیسنگ میں حصہ لینے کے لیے مختلف مقاصد کے لیے ڈائمنڈ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ مخصوص مراحل اور متعلقہ اوزار اور اشارے ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔ جدول 2 سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سنگل کرسٹل سلیکون اور پولی کرسٹل لائن سلکان پر مبنی پروسیسنگ ٹولز میں بنیادی طور پر ڈائمنڈ آری بلیڈ، بینڈ آری، ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل اور ڈائمنڈ وائر آری وغیرہ شامل ہیں۔ .

 

نیلم کی ساخت Al203 ہے، اور اس کی Mohs سختی 9 ہے، جو ہیرے کی سختی کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ ہائی ٹیک انڈسٹری میں، یہ بنیادی طور پر ایل ای ڈی روشنی خارج کرنے والے اجزاء کے سبسٹریٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ نیلم سخت اور ٹوٹنے والا اور مہنگا ہے۔ یہ عام طور پر پروسیسنگ کے دوران اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار پروسیسنگ کی کارکردگی، کم مواد کے نقصان اور صاف کام کرنے والے ماحول کی ضرورت ہوتی ہے. ہیرا سب سے زیادہ سختی والا مواد ہے اور فطرت میں لباس پہننے کی سب سے مضبوط مزاحمت ہے، اور ہیرے کے اوزار اس مواد کی پروسیسنگ کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔

دو
سیفائر پروسیسنگ کا عمل

نیلم کرسٹل انگوٹ سے لے کر فائنل سبسٹریٹ سیفائر سلائس تک، اس میں بنیادی طور پر درج ذیل مراحل شامل ہیں: کرسٹل کو اگانا - پلنگ راڈ - رولنگ - کرسٹل راڈ کی سمت بندی - سلائسنگ - پیسنا - چیمفرنگ - پالش کرنا، ہر قدم کو مختلف ہیروں سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔ مکمل کرنے کے اوزار، اہم اوزار ڈرل بٹس، پیسنے والے پہیے، تار آری اور اسی طرح ہیں.

کرسٹل گروتھ: بڑے سائز اور اعلیٰ معیار کے سنگل کرسٹل سیفائر کرسٹل اگانے کے لیے کرسٹل گروتھ فرنس کا استعمال کریں۔

چھڑی کو باہر نکالیں: نیلم کرسٹل سے سیفائر کرسٹل کی چھڑی کو نکالنے کے لیے نیلم ڈرل کا استعمال کریں۔

بیرل پیسنا: بیرونی دائرے کے سائز کی درستگی حاصل کرنے کے لیے کرسٹل بار کو پیسنے کے لیے ایک بیلناکار چکی کا استعمال کریں۔

واقفیت: سلائیسر پر نیلم کرسٹل راڈ کی پوزیشن کو درست طریقے سے تلاش کریں، جو درست سلائسنگ پروسیسنگ کے لیے آسان ہے۔

سلائسنگ: ہیرے کی تار آری کا استعمال کرتے ہوئے نیلم کے پنڈ کو پتلی ویفرز میں کاٹنا؛

پیسنا: ٹکڑوں کی وجہ سے ویفر کاٹنے والے نقصان کی پرت کو ہٹا دیں اور ویفر کی چپٹی کو بہتر بنائیں؛

چیمفرنگ: شیٹ کے کنارے کی مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے کے لیے ویفر کے کنارے کو سرکلر آرک کی شکل میں تراشیں۔

پالش کرنا: ویفر کی کھردری کو بہتر بنائیں تاکہ اس کی سطح ایپیٹیکسیل ویفر ایپیٹیکسی کی درستگی تک پہنچ سکے۔

(1) ڈائمنڈ بیرونی سرکلر آری بلیڈ

ہیرے کی بیرونی سرکلر آری بلیڈ پہلے سے کاٹنے کا آلہ ہے۔ بیرونی فریم پر ہیرے سے چڑھائے ہوئے سرکلر آری بلیڈ کا قطر تقریبا 200 ملی میٹر ہے۔ یہ زیادہ تر سنگل کرسٹل سلکان راؤنڈ راڈز کو سلکان مربع سلاخوں میں پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پروسیس شدہ سنگل کرسٹل سلکان راڈ سڈول مستطیل ہیں؛ اس وقت، ہیرے کے بیرونی سرکلر آری بلیڈ بھی نیلم کرسٹل کی سلاخوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، عام طور پر گرم دبائے ہوئے سنٹرڈ مسلسل کنارے والے ہیرے کی آری کے بلیڈ۔ اس کے فوائد سادہ ساخت، آسان آپریشن، اور سستی بلیڈ کی قیمت ہیں، لیکن اس کے نقصانات میں موٹا بلیڈ، چوڑا کرف، بڑے مادی نقصان، اور کاٹنے کی سطح کا ناقص ہم آہنگی ہے۔

(2) ڈائمنڈ اندرونی سرکلر آری بلیڈ

ہیرے کے اندرونی سرکلر آرا بلیڈ کا فائدہ یہ ہے کہ اس کی سختی اچھی ہے اور اسے بہت پتلا بنایا جا سکتا ہے، {{0}}.1 ملی میٹر تک پہنچتا ہے۔ سلائسنگ کی درستگی بہت زیادہ ہے، اور 200 ملی میٹر قطر کے ویفر کی موٹائی کا فرق صرف 0.01 ملی میٹر ہے۔ ہر ٹکڑے کو شعاعی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور موٹائی کو کاٹا جا سکتا ہے جب چھوٹے بیچوں اور ایک سے زیادہ تصریحات پر کارروائی کرتے وقت اس میں لچکدار ایڈجسٹ ایبلٹی ہوتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ سلائس کی سطح پر نقصان کی پرت بڑی ہے۔ پیداواری صلاحیت کم ہے، اور ایک وقت میں صرف ایک ٹکڑا کاٹا جا سکتا ہے۔ صرف سیدھی لائنیں کاٹی جا سکتی ہیں، اور خمیدہ سطحوں کو نہیں کاٹا جا سکتا۔ بہت بڑے قطر والے ویفرز کو کاٹا نہیں جا سکتا۔

 

دو
اعلی صحت سے متعلق گھوںسلا ڈرل بٹ
نیسٹنگ ڈرل بٹ کا پروسیسنگ آبجیکٹ نسبتاً قیمتی سخت اور ٹوٹنے والا مواد ہے جیسے نیلم۔ یہ بنیادی طور پر واچ کیسز، آپٹیکل گلاس اور ایل ای ڈی سبسٹریٹس کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈرل بٹ کی صحت سے متعلق ضروریات بہت زیادہ ہیں۔ مثال کے طور پر 2-انچ نیسٹنگ ڈرل بٹ کو لے کر، جاپان میں ڈرل بٹس کی قیمت 2,500 یوآن سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور گھریلو ڈرل بٹس کی قیمت بھی 800 یوآن سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ انجینئرنگ ڈرل بٹس کے مقابلے میں ایک ہی تفصیلات (تقریبا 100 یوآن)، اس طرح کی مصنوعات کی بہت زیادہ اضافی قیمت ہے، اور مارکیٹ کی طلب سال بہ سال بڑھ رہی ہے، لہذا اس میں نسبتا وسیع درخواست کا امکان ہے۔

نیسٹنگ ڈرل کی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں انتہائی پتلی اینولر کٹر ہیڈ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، ہائی پریسجن ویلڈنگ ٹیکنالوجی اور ڈرل بٹ فالو اپ گرائنڈنگ ٹیکنالوجی شامل ہے۔ ان میں سے، انتہائی پتلی کنڈلی کٹر ہیڈ کے معیار کا مصنوعات کے حتمی استعمال کی کارکردگی پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔ اس ٹکنالوجی میں پیداواری عمل کی ایک سیریز اور آپریٹنگ معیارات شامل ہیں جیسے یونیفارم مکسنگ، فائن گرینولیشن، معیاری ہاٹ پریس سنٹرنگ، اور ڈیمولڈنگ۔ اعلی درستگی والی ویلڈنگ ٹیکنالوجی ڈرل بٹ کی ارتکاز اور ویلڈنگ کی طاقت کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی قدم ہے، جس میں سطح کا علاج، ویلڈنگ کا مرکزی ایڈجسٹمنٹ، اور معیاری ویلڈنگ شامل ہے۔ ; ڈرل بٹ کا فالو اپ پیسنا ڈرل بٹ کی درستگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔

تین
ڈائمنڈ آری بلیڈ

ایک جاپانی کمپنی نے 2006 میں ڈائمنڈ وائر آری پروڈکٹ کا آغاز کیا، اور اسے جاپان اور تائیوان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اب تک، چین میں بڑے پیمانے پر پروڈکشن ڈائمنڈ وائر آری کمپنیاں ہیں، جن میں چانگشا ڈیل اور نانجنگ سانچاو شامل ہیں۔ ڈائمنڈ وائر آری بھی بڑے پیمانے پر مونو کرسٹل لائن سلکان، پولی کرسٹل لائن سلیکون اور سیفائر کو اسکوائرنگ اور سلائس کرنے میں استعمال ہوتے ہیں اور مارکیٹ کی طلب بہت زیادہ ہے۔

عام طور پر، کرسٹل سلکان اسکوائرنگ کے لیے استعمال ہونے والے ڈائمنڈ وائر آرے کا قطر {{0}}.35mm ہے، کرسٹل سلکان سلائسنگ کے لیے استعمال ہونے والے تار کا قطر 0.12mm ہے، اور تار کا قطر نیلم کے ٹکڑے کرنے کے لیے استعمال ہونے والی تار آری عام طور پر 0.25 ملی میٹر ہوتی ہے۔ مفت کھرچنے والی تار آری کی کٹنگ کے مقابلے میں، ڈائمنڈ وائر آری کی کاٹنے کی کارکردگی بہت بہتر ہوئی ہے، جیسا کہ جدول 4 میں دکھایا گیا ہے۔ قیمت کے لحاظ سے، ڈائمنڈ وائر آرا ابتدائی 3 یوآن/میٹر سے موجودہ 0.6 یوآن فی میٹر میں تبدیل ہو گیا ہے، یہ صارفین کے لیے کم قیمتوں پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات استعمال کرنے کے مواقع کو بھی بہت فروغ دیتا ہے۔

 

بڑے سائز کے سلیکون ویفرز اور سیفائر ویفرز کے استعمال اور ترقی کے ساتھ، ڈائمنڈ وائر آرے سلیکون ویفرز اور سیفائر ویفرز کے لیے کٹنگ ٹولز کی ایک نئی نسل بن جائیں گے۔ بڑے سائز کے سلیکون/نیلم کے انگوٹوں کو کاٹنا، مواد کی بچت، اعلیٰ فوائد، بڑی پیداوار، اور اعلیٰ کارکردگی، لاجواب فوائد کے اس سلسلے کو سلکان ویفر اور سیفائر پروسیسنگ انٹرپرائزز کے لیے بہت زیادہ اہمیت دی جائے گی۔

 

چار
ڈائمنڈ بینڈ دیکھا

ڈائمنڈ بینڈ آرا بلیڈ عام طور پر الیکٹروپلیٹڈ پروڈکٹس ہوتے ہیں، جو زیادہ سختی والے کرسٹل جیسے مونوکریسٹل لائن سلیکون، پولی کرسٹل لائن سلکان، اور نیلم کو کاٹنے کے ساتھ ساتھ کرسٹل، شیشہ، جیڈ، پتھر کی موزیک، الوہ دھاتوں جیسے سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ، اور مقناطیسی مواد۔ سٹیل بیلٹ عام طور پر اعلی معیار کے سٹینلیس سٹیل، ہموار ویلڈنگ کے عمل، بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی، اچھی لچک اور سختی، اعلی تھکاوٹ مزاحمت، اعلی تناؤ کی طاقت، طویل سروس کی زندگی، اور درست انحراف سے بنی ہوتی ہے۔ کٹنگ ایج اعلی درجے کے ہیرے کے ذرات سے بنی ہے، مضبوط لباس مزاحم بائی میٹل کا استعمال کٹنگ کنارے پر یکساں اور مضبوطی سے جڑا ہوا ہے، جس میں طویل سروس لائف، نفاست، ہموار کاٹنے کی سطح، اعلی کارکردگی اور کم شور کی خصوصیات ہیں۔ . عام طور پر، بینڈ آرا بلیڈ کی چوڑائی 38 ملی میٹر ہے، موٹائی 0.6 ملی میٹر ہے، اور فریم 3230 ~ 6100 ملی میٹر ہے، جو بڑے فوٹوولٹک اداروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

پانچ
الٹرا فائن گرین ڈائمنڈ پیسنے والا وہیل

سخت اور ٹوٹنے والے مواد کی پروسیسنگ میں گول پیسنے والے پہیے، فلیٹ پیسنے والے پہیے، باریک پیسنے والے پہیے اور پالش کرنے والے پہیے وغیرہ شامل ہیں، جو کرسٹل کی سلاخوں کو پروسیس کرنے کے لیے پیسنے والے پہیے استعمال کرتے ہیں۔ ہیرے کے ذرے کا سائز 250# سے 8000# تک ہوتا ہے۔ سیرامک ​​بیس، جو کرسٹل لائن سلکان، نیلم اور دیگر سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو پیسنے اور پالش کرنے میں استعمال ہوتا ہے، مصنوعات کی سب سے بڑی قسم سے تعلق رکھتا ہے۔

سلیکون ویفر گرائنڈنگ کا مقصد سلائسنگ اور وہیل گرائنڈنگ کی وجہ سے آری کے نشانات اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کو ہٹانا ہے، سلکان ویفرز کے وار پیج، چپٹی اور ہم آہنگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانا ہے، اور ایک ایسی تصریح تک پہنچنا ہے جسے پالش کرنے کے عمل سے سنبھالا جا سکتا ہے۔ سلیکون ویفرز کو پیستے وقت، دراڑ کے سائز اور یکسانیت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ مونو کرسٹل لائن سلکان ایک سخت اور ٹوٹنے والا مواد ہے۔ جب یہ گراؤنڈ ہوتا ہے، کھرچنے والی رولنگ اور مائکرو کاٹنے کا اثر ہوتا ہے۔ مواد کا نقصان بنیادی طور پر مائکرو بریکنگ ہے۔ چمکدار ختم. پیسنے کے عمل میں 350# کے ذرہ سائز کے ساتھ وٹریفائیڈ ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل استعمال کیا جا سکتا ہے، پروسیس شدہ سطح کی کھردری تقریباً 0.5μm ہے، اور پیسنے والے پہیے کا قطر عام طور پر 200mm~350mm ہوتا ہے۔

پالش کرنے کا مقصد سنگل کرسٹل سلیکون ویفرز کی سطح پر موجود مائیکرو نقائص کو بہتر بنانا ہے تاکہ انتہائی زیادہ چپٹی اور کم سے کم سطح کی کھردری والی ویفر سطح حاصل کی جا سکے، اور اس کے لیے کسی خراب ہونے والی پرت اور سطح پر کوئی خراش کی ضرورت نہیں ہے۔ پالش کرنے کا طریقہ: کھردری چمکانے کا بنیادی کام خراب پرت کو ہٹانا ہے، ہٹانے کی عمومی رقم تقریباً 10μm~20μm ہے، اور 1000#~4000# کے ذرہ سائز کے ساتھ رال پر مبنی پیسنے والا وہیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ باریک پالش کرنے کا بنیادی کام پروڈکٹ کی سطح کی مائیکرو کھردری کو بہتر بنانا ہے، عام طور پر، ہٹانے کی مقدار 1 μm سے کم ہوتی ہے، اور 8000# کے ذرہ سائز کے ساتھ ہیرے کے پیسنے والے پہیے کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔

چھ
ڈائمنڈ الٹراتھن سیکشن

انتہائی پتلی کٹنگ بلیڈ ایک گول پتلی شیٹ چیز ہے جو ہیرے اور بائنڈر پر مشتمل ہے، جس کی موٹائی 0۔{3}}15 اور 0.5 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ اسے دھاتی بانڈ بلیڈ اور رال بانڈ بلیڈ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں، دھاتی بانڈ الیکٹروپلاٹنگ بلیڈ کی موٹائی 0 ہے۔{9}}15 ملی میٹر اور 0.1 ملی میٹر، اور دھاتی بانڈ ہاٹ پریسنگ بلیڈ اور رال بانڈ بلیڈ کی موٹائی 0.1 ہے۔ ملی میٹر ~ 0.5 ملی میٹر۔ الٹرا پتلی کٹنگ ڈسکس الیکٹرانک صنعت میں بڑے پیمانے پر مختلف سخت اور ٹوٹنے والے مواد کو کاٹنے یا سلاٹ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے کہ سلکان، جرمینیئم، گیلیم فاسفائیڈ، گیلیم آرسنائیڈ، گیلیم آرسنائیڈ فاسفائیڈ، فیرائٹ، لیتھیم نائوبیٹ، لیتھیم ٹینٹلیٹ، پیزوٹیکل اوپیٹکس۔ سیرامکس، گلاس، وغیرہ؛ اعلی کاٹنے کی درستگی، تنگ کیرف، طویل سروس کی زندگی، وغیرہ کی خصوصیات ہیں. جب خصوصی آلات پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ایک ہی وقت میں یا ایک سے زیادہ چاقو کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے. انفارمیشن الیکٹرانکس انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، مائیکرو الیکٹرانک اجزاء اور مربوط سرکٹس کے لیے کاٹنے کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، اور کاٹنے والی مقدار میں بھی اضافہ ہو رہا ہے۔ معلومات کے مطابق، دنیا میں انتہائی پتلی کٹنگ ڈسکس کی سالانہ فروخت 500 ملین امریکی ڈالر سے زیادہ ہے۔ اس وقت، اس طرح کی مصنوعات کی مارکیٹ بنیادی طور پر جاپان اور ریاستہائے متحدہ جیسی دنیا کی معروف کمپنیوں کے قبضے میں ہے۔ ان کمپنیوں کے ذریعہ تیار کردہ چاقو مستحکم کارکردگی، مکمل وضاحتیں اور اعلی کاٹنے کی درستگی کے حامل ہیں۔ میرے ملک کی الیکٹرانکس کی صنعت تیزی سے ترقی کے دور میں داخل ہو رہی ہے، اور صحت سے متعلق کاٹنے والے آلات کی مانگ بھی تیزی سے ترقی کے دور میں داخل ہو گئی ہے۔ تاہم، چین میں اس قسم کی مصنوعات کی ترقی کے دیر سے شروع ہونے کی وجہ سے، اس کی کارکردگی میں اب بھی بہت سے نقائص موجود ہیں، جو مقامی مارکیٹ کی تیز رفتار ترقی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ بیرون ملک سے ہر سال بڑی تعداد میں مختلف اقسام کی انتہائی پتلی چادریں درآمد کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چین میں بہت کم کمپنیاں ہیں جو باریک پیسنے والے پہیوں کی تحقیق اور تیاری کرتی ہیں اور مارکیٹ میں داخل ہوتی ہیں، لہٰذا انتہائی پتلی کاٹنے والے پہیوں کی تحقیق اور ترقی کا مارکیٹ میں وسیع امکان ہے۔

 

(2) کچھ اعلیٰ درستگی والے ہیرے کے اوزار، جیسے کہ انتہائی پتلی کٹنگ ڈسکس، انتہائی باریک ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیلز، اور اعلیٰ درستگی والی ڈرل بٹس کے لیے، ابھی بھی ملکی مصنوعات اور غیر ملکی مصنوعات کے درمیان فرق موجود ہے، جو ناقص یا غیر مستحکم کارکردگی میں ظاہر ہوتا ہے۔ بڑے اور درمیانے درجے کے ادارے پیداوار کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے مہنگی غیر ملکی مصنوعات خریدنے کے لیے زیادہ تیار ہوں گے۔ یہ گھریلو متعلقہ ٹول مینوفیکچررز کے لیے ایک نیا چیلنج بھی پیش کرتا ہے، یعنی پروڈکٹ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بہتر بنانا اور پروڈکٹ کے معیار کو برقرار رکھنا جبکہ پروڈکٹ کی درستگی استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

کارکردگی استحکام.

(3) گھریلو مصنوعات کو اعلیٰ درجے کے اور صحت سے متعلق ہیرے کے اوزار کی سمت کا مقصد بنانے کی ضرورت ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، مصنوعات کی کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سخت مصنوعات کے معیارات اور عمل کے ضوابط وضع کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، اعلی صحت سے متعلق CNC مشین ٹولز، EDM، تار کاٹنے اور مصنوعات کی بعد میں تراشنے اور بہتری کے لیے دیگر سامان۔