پیسنے میں ڈائمنڈ سو بلیڈ کا غیر معمولی عنصر

میٹرکس کی اخترتی بڑی ہے، موٹائی متضاد ہے، اور اندرونی سوراخ کی برداشت بڑی ہے۔ جب مندرجہ بالا میٹرکس کے پیدائشی نقائص موجود ہوں، تو استعمال شدہ سامان کی قسم سے قطع نظر پیسنے کی غلطیاں ہوں گی۔ بڑے میٹرکس کی خرابی دو طرفہ زاویہ کے انحراف کا سبب بنتی ہے۔ میٹرکس کی موٹائی کی عدم مطابقت پچھلے زاویہ اور سامنے والے کنارے کے زاویہ کے انحراف کا سبب بنے گی۔ اگر جمع شدہ رواداری بہت زیادہ ہے تو آری بلیڈ کا معیار اور درستگی شدید متاثر ہوگی۔
ویلڈنگ کا عنصر۔ ویلڈنگ کے دوران، مصر کے جوڑے کا انحراف بڑا ہوتا ہے، جو پیسنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے والے سر کے ایک طرف بڑا دباؤ اور دوسری طرف چھوٹا دباؤ ہوتا ہے۔ پیچھے کا زاویہ بھی مندرجہ بالا عوامل پیدا کرتا ہے۔ ویلڈنگ کا زاویہ ناقص ہے، اور انسانی ناگزیر عوامل کا پیسنے والے پہیے اور دیگر عوامل پر ناگزیر اثر پڑتا ہے۔
پیسنے والی پہیے کے معیار اور اناج کے سائز کی چوڑائی کا اثر۔ سونے کے ٹکڑوں کو پیسنے کے لیے پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت، پیسنے والے پہیے کے اناج کے سائز پر توجہ دیں۔ اگر اناج کا سائز بہت موٹا ہے، تو پیسنے والا پہیہ پیسنے والے پہیے کا سراغ لگائے گا۔ باریک اناج کے سائز کے ساتھ پیسنے والا پہیہ پیسنے کی مقدار کو روکنے میں آسان ہے اور چاقو کو جلانا آسان ہے۔ پیسنے والے پہیے کا قطر اور پیسنے والے پہیے کی چوڑائی اور موٹائی کا تعین مصر کی لمبائی اور چوڑائی یا مختلف دانتوں کی شکلوں اور مرکب کی مختلف سطحوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔ پچھلے زاویہ یا سامنے کے زاویہ پر پیسنے والے پہیے کی یکساں خصوصیات کے ساتھ دانتوں کی مختلف شکلوں کو من مانی طور پر پیسنا ممکن نہیں ہے، اس لیے اسے پیسنے والے پہیے کی مناسب خصوصیات کا انتخاب کرنے کے لیے ہدف بنایا جانا چاہیے۔
پیسنے والی سر فیڈ، پیسنے والی وہیل اناج کے سائز کا انتخاب فیڈ کی مقدار کے لیے بہت اہم ہے۔ عام طور پر، وہیل پیسنے کے لیے 180# سے 240# کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور انتہائی مقدار میں 240# سے 280# کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، نہ کہ 280# سے 320#، بصورت دیگر فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
پیسنے کا مرکز۔ تمام آری بلیڈ کو کٹنگ ایج کے بجائے میٹرکس پر مرکوز کیا جانا چاہئے۔ سطح پیسنے کے مرکز کو باہر نہیں نکالا جا سکتا، اور پیچھے کے زاویہ اور سامنے کے زاویہ کے پروسیسنگ سینٹر کو آری بلیڈ کو پیسنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ پیسنے کے تین عمل میں آری بلیڈ کے مرکز کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ سائیڈ اینگل کو پیستے وقت، کھوٹ کی موٹائی کو اب بھی احتیاط سے دیکھا جاتا ہے، اور پیسنے کا مرکز مختلف موٹائی کے ساتھ بدل جاتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ الائے کی موٹائی کتنی بھی ہو، سطح کو پیستے وقت پیسنے والے پہیے کی سنٹر لائن کو ویلڈنگ کی پوزیشن کے ساتھ سیدھی لائن میں رکھنا چاہیے، ورنہ زاویہ کا فرق کٹنگ کو متاثر کرے گا۔
دانت کھینچنے کے طریقہ کار کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کسی بھی گیئر پیسنے والی مشین کی ساخت، دانت نکالنے والے کوآرڈینیٹ ڈیزائن کی درستگی کو تیز کرنے کے معیار کے مطابق، ایڈجسٹمنٹ مشین میں، دانت نکالنے کی سوئی کو دانت کی سطح پر مناسب پوزیشن میں دبانا، اور حرکت نہ کرنا انتہائی اہم ہے، دانت پیچھے ہٹنا، دانت نکالنے والا پنجہ لچکدار اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔
کلیمپنگ میکانزم: کلیمپنگ میکانزم مضبوط، مستحکم اور قابل اعتماد ہے، یہ تیز کرنے والے آلے کے معیار کا بنیادی حصہ ہے، کوئی بھی تیز کرنے والا ٹول کلیمپنگ میکانزم ڈھیلا نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر دانتوں کو پیسنے سے انحراف کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے۔
پیسنے والا اسٹروک۔ آری بلیڈ کے کسی بھی حصے کو پیسنے سے کوئی فرق نہیں پڑتا، پیسنے والے سر کا پیسنے والا اسٹروک بہت اہم ہے۔ عام طور پر یہ ضروری ہے کہ پیسنے والا پہیہ ورک پیس سے 1 ملی میٹر سے زیادہ ہو یا 1 ملی میٹر پیچھے ہٹ جائے، بصورت دیگر دانت کی سطح دو طرفہ بلیڈ بنائے گی۔
پروگرام کا انتخاب: عام طور پر پیسنے کے لیے تین مختلف پروگرام ہوتے ہیں، جن میں کھردرا، ٹھیک اور پیسنا شامل ہیں۔ پروڈکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، سامنے کے زاویہ کو پیسنے کے دوران باریک پیسنے کا پروگرام استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کولنٹ پیسنے کا تعین پیسنے والے سیال سے ہوتا ہے۔ پیسنے کے دوران، بڑی مقدار میں ٹنگسٹن ٹریجز اور ایمری وہیل پاؤڈر تیار ہوتے ہیں۔ اگر آلے کی سطح کو دھویا نہیں جاتا ہے اور پیسنے والے پہیے کی چھید کو وقت پر صاف کیا جاتا ہے، تو سطح پیسنے والا آلہ تکمیل کو پیس نہیں سکتا، اور مرکب کافی ٹھنڈک کے بغیر جل جائے گا۔
گیئر پیسنے پر گیئر پیسنے کے طریقہ کار کا اثر۔ ڈائمنڈ آری بلیڈ پیسنا ماڈل کی ساخت اور اسمبلی میں اچھا یا برا ہے، موجودہ مارکیٹ میں تقریباً دو قسم کے ماڈل ہیں: ایک جرمن فرمر قسم ہے۔ عمودی پیسنے والی پن کی قسم، تمام ہائیڈرولک سٹیپ لیس موومنٹ کے فوائد، تمام فیڈ سسٹم وی کے سائز کی گائیڈ ریل اور بال سکرو کا استعمال کرتا ہے، فیڈ کو سست، فاسٹ بیک، کلیمپنگ سلنڈر ایڈجسٹمنٹ سینٹر کا استعمال کرتے ہوئے سر یا بازو پیسنے، لچکدار سپورٹ اور قابل اعتماد، دانت نکالنے کی درست پوزیشننگ، ڈائمنڈ آر بلیڈ پوزیشننگ سینٹر فرم آٹومیٹک سینٹر، صوابدیدی زاویہ ایڈجسٹمنٹ، ٹھنڈک اور دھونے کا معقول، مین مشین انٹرفیس حاصل کرنے کے لیے، اعلی درستگی پیسنے والی پن، خالص پیسنے والی مشین کا معقول ڈیزائن؛ دوسری قسم موجودہ افقی قسم ہے۔
سر پیسنے کے فیڈ کی شرح. ڈائمنڈ آرا بلیڈ گرائنڈنگ مکمل طور پر پیسنے والے ہیڈ فیڈ کی رفتار میں طے کی جاتی ہے، عام الائے سرکلر آرا بلیڈ فیڈ کی رفتار 0.5 سے 6 ملی میٹر فی سیکنڈ میں اس قدر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔ یعنی یہ 20 دانت فی منٹ کے اندر ہونا چاہیے۔ اگر فیڈ کی رفتار 20 دانت فی منٹ سے زیادہ ہو جائے تو سنگین نوڈولس یا کھوٹ جلنے لگیں گے، اور پیسنے والا پہیہ محدب اور مقعر کی سطح پیدا کرے گا، جو دانت پیسنے کی درستگی کو متاثر کرے گا اور پیسنے والے پہیے کو ضائع کرے گا۔