آیا مستقبل میں سپر ہارڈ ٹول میٹریل کے لیے کوئی مارکیٹ موجود ہے۔

مادی صنعت اور صحت سے متعلق مشینری کی صنعت کی ترقی کے ساتھ، صحت سے متعلق کاٹنے، انتہائی صحت سے متعلق کاٹنے اور مشکل کاٹنے والے مواد کا استعمال بڑھ رہا ہے، اور الٹرا ہارڈ ٹول میٹریل کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جا رہا ہے۔ سپر ہارڈ مواد کے آلے میں اعلی کارکردگی، طویل سروس کی زندگی اور اچھے پروسیسنگ معیار کی خصوصیات ہیں. ماضی میں، یہ بنیادی طور پر ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. حالیہ برسوں میں، مصنوعی سپر ہارڈ ٹول میٹریل کی تیاری کے عمل میں بہتری، خام مال کی پاکیزگی اور اناج کے سائز کو کنٹرول کرنے، جامع مواد کے استعمال اور گرم دبانے کے عمل کی وجہ سے، درخواست کا دائرہ وسیع ہو رہا ہے، اس کے علاوہ اس کے لیے موزوں جنرل فنشنگ اور نیم فنشنگ، بلکہ رف پروسیسنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بین الاقوامی سطح پر ہمارے وقت کے سب سے زیادہ پیداواری ٹول میٹریل کے طور پر پہچانا جاتا ہے۔ اسٹیل، کاسٹ آئرن، نان فیرس دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو پروسیس کرنے کے لیے سپر ہارڈ مواد کا استعمال کرتے ہوئے، کاٹنے کی رفتار سخت کھوٹ کے مقابلے میں ایک ترتیب سے زیادہ ہوتی ہے، اور آلے کی زندگی سخت کھوٹ کے مقابلے میں درجنوں یا اس سے بھی سینکڑوں گنا زیادہ ہوتی ہے۔ . ایک ہی وقت میں، اس کی ظاہری شکل روایتی ٹیکنالوجی کے تصور کو بھی تبدیل کرتی ہے. الٹرا ہارڈ ٹول کو پیسنے (یا پالش کرنے) کے بجائے براہ راست موڑ اور مل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سخت حصوں کی پروسیسنگ کے لیے، ایک سے زیادہ عمل کے بجائے ایک ہی عمل کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے عمل کے بہاؤ کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔

 

سپر ہارڈ ٹول میٹریل کی ترقی

سپر ہارڈ ٹول میٹریل سے مراد قدرتی ہیرے اور مصنوعی ہیرے اور سی بی این (کیوبک بوران نائٹرائیڈ) جیسی سختی اور خصوصیات ہیں۔ چونکہ قدرتی ہیرے کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے پیداوار زیادہ تر مصنوعی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD)، پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (PCBN) اور ان کے مرکب مواد کو اپناتی ہے۔

1950 کی دہائی کے اوائل میں، ریاستہائے متحدہ نے مصنوعی ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر اور مصنوعی CBN مائیکرو پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، کیٹالسٹ اور بائنڈر کو بڑے سائز کے پولی کرسٹل لائن بلاکس میں ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا۔ اس کے بعد اسے جنوبی افریقہ، سابق سوویت یونین اور جاپان میں DeBeers نے تیار کیا ہے۔ 1970 کی دہائی کے اوائل میں، ہیرے یا CBN اور سخت مصر دات کی جامع شیٹ متعارف کرائی گئی۔ وہ ہارڈ الائے میٹرکس پر 0.5 ملی میٹر ~ 1 ملی میٹر کی پی سی ڈی یا پی سی بی این کی ایک پرت کو سنٹرنگ یا دبانے سے بنائے جاتے ہیں، جو سپر ہارڈ کٹنگ ٹول میٹریل کی کم موڑنے والی طاقت، ویلڈنگ کی دشواریوں جیسے مسائل کو حل کرتا ہے، تاکہ سپر کا اطلاق ہو سکے۔ سخت کاٹنے والے اوزار عملی مرحلے میں داخل ہو چکے ہیں۔ اس وقت، مصنوعی بڑے سنگل کرسٹل ہیرے، اور فنکشنل مواد جیسے ڈائمنڈ فلم کوٹنگ اور موٹی ڈائمنڈ فلم CVD (کیمیائی بخارات جمع کرنے) کے ذریعے تیار کی گئی ہے، جو سپر ہارڈ ٹول میٹریل کے اطلاق کے میدان کو بہت وسیع کرتی ہے۔

سپر ہارڈ ٹول میٹریل کی تحقیق اور اطلاق 1970 کی دہائی میں شروع ہوا، اور سپر ہارڈ مواد اور اس کی مصنوعات تیار کرنے والا 1970 میں گویانگ میں بنایا گیا۔ 1970 سے 1990 تک کے پورے 20 سالوں میں، سپر ہارڈ مواد کی سالانہ پیداوار صرف 460 سے بڑھی،{ {6}} قیراط سے 35 ملین کیرٹس۔ 1990 کی دہائی میں، بہت سے سپر ہارڈ میٹریل پروڈکشن پلانٹس نے بیرونی ممالک سے سپر ہارڈ میٹریل سنتھیسز کے آلات اور ٹیکنالوجی کے مکمل سیٹ متعارف کرائے، اور پیداوار میں تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ 1997 تک ہمارے ملک میں مصنوعی ہیرے کی سالانہ پیداوار تقریباً 500 ملین کیرٹس تک پہنچ چکی ہے اور CBN کی پیداوار 8 ملین گرام ہے۔

 

سپر ہارڈ ٹول میٹریل کی خصوصیات

ہیرے میں سختی اور لباس مزاحمت زیادہ ہے، اور اس کی مائیکرو ہارڈنس 10000HV تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ آلے کے مواد کے درمیان ایک مشکل مواد ہے. ایک ہی وقت میں، اس کا رگڑ کا گتانک چھوٹا ہے، غیر لوہے کی دھات کے ساتھ کوئی تعلق نہیں ہے، چپ کا بہاؤ آسان ہے، اعلی تھرمل چالکتا ہے، کاٹنے کے وقت چپ ٹیومر پیدا کرنا آسان نہیں ہے، سطح کی پروسیسنگ کا معیار اچھا ہے۔ یہ الوہ دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد، جیسے تانبا، ایلومینیم اور دیگر الوہ دھاتوں اور ان کے مرکب، سیرامکس، سنٹرڈ ہارڈ الائے، مختلف فائبر اور پارٹیکل سے تقویت یافتہ جامع مواد، پلاسٹک، ربڑ، گریفائٹ، پر مؤثر طریقے سے کارروائی کر سکتا ہے۔ شیشہ اور مختلف لباس مزاحم لکڑی (خاص طور پر ٹھوس لکڑی اور پلائیووڈ مرکب مواد)۔