ایلومینیم کھوٹ بریزنگ ٹکنالوجی پر تحقیق

1. ایلومینیم کھوٹ بریزنگ کا طریقہ

1. ڈپ بریزنگ

◇ اصول: گرمی کی ترسیل کے لئے مائع میڈیم پر بھروسہ کرتے ہوئے ، حرارتی نظام کے لئے پگھلے ہوئے نمک یا بریزنگ میٹریل میں ورک پیس کو غرق کریں۔

◇ خصوصیات: گرمی کی بڑی گنجائش ، یکساں حرارتی ، چھوٹی خرابی ، لیکن بڑی ماحولیاتی آلودگی (کلورائد بریزنگ فلوکس پر مشتمل) ، ویلڈنگ کے بعد صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ماحولیاتی اثرات کی تشخیص کی ضروریات کی وجہ سے ، ملک میں صرف چند مینوفیکچررز ہیں۔

◇ اطلاق: اعلی طاقت اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت کے مناظر کے لئے موزوں ، لیکن مجموعی طور پر تشخیص خراب ہے۔

2. کم اوس پوائنٹ بریزنگ

◎ اصول: خشک ہوا کو حفاظتی ماحول کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور فلورائڈ پر مشتمل بریزنگ بہاؤ آکسائڈ فلم کو تباہ کرتا ہے۔

◎ نقصانات: بقایا ایجنٹ کو کیمیائی صفائی کی ضرورت ہے ، عمل پیچیدہ ہے ، اور یہ بنیادی طور پر آٹوموٹو ہیٹ ایکسچینجر میں استعمال ہوتا ہے۔

3. نوکولوک کا طریقہ

◎ اصول: ماحولیات اور غیر سنجیدہ فلورائڈ بریزنگ بہاؤ کی حفاظت کے لئے نائٹروجن کا استعمال کریں۔

◎ فوائد: ویلڈ کی صفائی کے بعد کی صفائی ، کم سامان لاگت ، اور بڑے مشترکہ فرق کی ضرورت نہیں۔

◎ حد: بیس مادے کا میگنیشیم مواد 0 5 ٪ سے کم ہونا چاہئے ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت زیادہ ہے (570 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر) ، جس کی وجہ سے بیس مواد جل سکتا ہے۔

4. ویکیوم بریزنگ (VB)

◎ اصول: بریزنگ میٹریل میں میگنیشیم آکسائڈ فلم کو تباہ کرنے کے لئے بخارات بنا ہوا ہے ، اور کسی بریزنگ ایجنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ کبھی کبھی ، میگنیشیم بھی بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔

◎ فوائد: کوئی آلودگی باقی نہیں رہتی ہے ، مشترکہ میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، اور سطح ہموار ہوتی ہے۔

◎ نقصانات: سامان کی لاگت زیادہ ہے ، اور بھٹی میں میگنیشیم کے ذخائر کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

5. VAW طریقہ

◎ خصوصیات: آکسائڈ فلم ، اور نائٹروجن پروٹیکشن (اوس پوائنٹ <-65 ڈگری) کو ہٹانے کے لئے کیمیائی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔

◎ حدود: الکلائن/ایسڈ دھونے سے پریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے ، اور پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے۔

6. دیگر ٹیکنالوجیز

◎ الٹراسونک کمپن نے بریزنگ کی مدد کی: کمپن کے ذریعے آکسائڈ فلم کو ہٹا دیں اور ویٹیبلٹی کو بہتر بنائیں۔

◎ لیزر/انڈکشن ہیٹنگ: درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول ، پیچیدہ ڈھانچے کے لئے موزوں ہے۔

 

2. کم درجہ حرارت سولڈر کی ترقی

1. مطالبہ کا پس منظر

◎ روایتی الی-سی یوٹیکٹک سولڈر (577 ڈگری) 3003 مصر کے لئے موزوں ہے۔

تاہم ، 6061 اور 7000 سیریز مرکب مرکب کا ٹھوس درجہ حرارت کم ہے ، اور اعلی درجہ حرارت آسانی سے اناج کی کھوج اور تحلیل کا باعث بنتا ہے۔

کم درجہ حرارت والے سولڈر کی ترقی بیس مادے کو نرم کرنے اور مختلف دھاتوں کے انٹرفیس رد عمل سے بچ سکتی ہے۔

2. اہم مصر کے نظام

◎ AL-SI-CU-ZN سسٹم: کیو (↓ پگھلنے والے نقطہ) اور Zn (↑ روانی) کے ذریعے کارکردگی کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے AL -10 si -20 cu {-5 Zn (مائع 523 ڈگری)۔

◎ ALGE-SI سسٹم: GE پگھلنے والے مقام کو بہت کم کرتا ہے (AL -35 GE -12 si eutectic پوائنٹ 480 ڈگری) ، لیکن لاگت زیادہ ہے اور برٹیلینس بڑی ہے۔

◎ ZN-AL-X سسٹم: مائع 380 ڈگری سے کم ہے ، لیکن Zn غیر مستحکم ہے اور مشترکہ کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔

◎ مائکروواللائنگ: پھیلاؤ اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے BI ، SR ، SR ، SR ، RE (نایاب زمین) اور دیگر عناصر شامل کریں۔

3. کلیدی پیشرفت

◎ al -6. 5Si -42 zn -0. 12SR: گیلا علاقہ 285mmm² ، طاقت 136MPA (6061 بیس میٹریل)۔

◎ al -10 si -15 cu {{2} n ni: مائع 515 ڈگری پر گر گیا ، طاقت 144MPA تک پہنچ گئی۔

 

3. ایلومینیم مرکب کے لئے بہاؤ بریزنگ ٹکنالوجی

1. سطح میں ترمیم کا طریقہ

bra بریزنگ مادے کی سطح پر نی یا نی مصر دات چڑھا کر ، آکسائڈ فلم کو تباہ کردیا گیا (Al3ni eutectic تشکیل) ، جو مہنگا ہے اور ابھی تک وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوا ہے۔

2. مائکرواللائینگ طریقہ

bra بریزنگ میٹریل (بخارات بریزنگ ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے) میں ایم جی اور بی اے جیسے عناصر کو شامل کرنا ، اعلی طہارت نائٹروجن پروٹیکشن کی ضرورت ہے (O₂<5ppm).

3. بہاؤ جامع

sol ٹھوس بریزنگ ایجنٹوں جیسے K₂sif₆ ، یا سیلف بریزنگ نرم بریزنگ ایجنٹوں (بریزنگ ایجنٹ میں بریزنگ مصر کا ایک اعلی تناسب ہوتا ہے) کی پیش کش کرنا ، اس عمل کو آسان بناتا ہے لیکن اس کی تیاری مشکل ہے۔

 

4. مستقبل کے رجحانات

1. مسلسل ویکیوم بریزنگ: موثر سامان تیار کریں اور ویکیوم فرنس کی بحالی کی لاگت کو کم کریں۔

2. کم درجہ حرارت بریزنگ کی اصلاح: درجہ حرارت کی حساسیت اور توازن کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو کم کریں۔

3. ماحول دوست دوستانہ فلوک لیس ٹکنالوجی: بریزنگ-فلوکس انٹیگریٹڈ مواد کی صنعتی کاری کو فروغ دیں۔